【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝棒加工，更具体地说，涉及一种铝棒自动分段切割机。
技术介绍
1、铝棒在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料通过热熔、挤压形成，铝棒挤出后，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，然后，再进行切割，分解为多段较短的铝棒，加工成不同尺寸规格。
2、现有的切割装置在切割时，容易使铝棒产生移动，而且对铝棒的切割长度无法通过自动化方式来确定，切割不稳，容易造成损坏，这样不仅降低了切割的效率，也降低了切割的效果，其次，现有的缺个装置在使用时仍然需要人工配合进行，需要多人辅助，效率较低，且切割时容易废屑四溅，对操作者容易造成伤害，安全性较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于提供一种铝棒自动分段切割机，它可以实现自动化运输及自动化夹持固定确定分段长度来进行铝棒切割。
2、本技术的一种铝棒自动分段切割机，包括运输带、切割台和切割装置；运输带由框架和运输轮构成，沿运输带作业方向上切割台位于运输带后端，切割装置位于切割台上端；切割台中开设有限位槽，限位槽内设有至少两个分段夹持器，分段夹持器与限位槽滑动连接；分段夹持器与外侧电机的输出端固定连接，外侧电机与控制器电性连接，以受控分段夹持器的滑动和夹持；切割装置的上端竖直设置有伸缩杆，伸缩杆与外侧电机的输出端固定连接，外侧电机与控制器电性连接，以受控伸缩杆在竖直方向上运动。
3、作为本技术的进一步改进，至少两个分段夹持器之间存在间隙，以使切割装置进行切割时存在切割的位置。
4、作
5、作为本技术的进一步改进，作业方向上运输带后端设有工作台，工作台上侧设有至少一个助滑轮，助滑轮与外侧电机的输出端固定连接，外侧电机与控制器电性连接，以受控助滑轮的转动和停止。
6、作为本技术的进一步改进，切割台中的限位槽两侧壁上开设有滑轨，分段夹持器与滑轨滑动连接。
7、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：相比传统的切割机来说，本实用技术设有自动的上料夹爪和运输带运输，使上料过程自动化。并且后续可通过助滑轮进行辅助运输并和分段夹持器配合来控制铝棒所需的切割长度，并且分段夹持器的固定使操作上更加安全，也是人工成本得到降低，使人工受伤的概率缩小提高了工作效率。
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1.一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：包括运输带（1）、切割台（4）和切割装置（5）；运输带（1）由框架和运输轮构成，沿运输带（1）作业方向上切割台（4）位于运输带（1）后端，切割装置（5）位于切割台（4）上端；
2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：至少两个分段夹持器（42）之间存在间隙，以使切割装置（5）进行切割时存在切割的位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：运输带（1）的侧边设置至少一个上料夹爪（11），上料夹爪（11）与运输带（1）转动连接；当作业时上料夹爪（11）的转动方向朝向运输带（1）内侧，转动角度为90°。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：作业方向上运输带（1）后端设有工作台（2），工作台（2）上侧设有至少一个助滑轮（3），助滑轮（3）与外侧电机的输出端固定连接，外侧电机与控制器电性连接，以受控助滑轮（3）的转动和停止。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：切割台（4）中的限位槽两侧壁上开设有滑轨（41），分段
...【技术特征摘要】
1.一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：包括运输带（1）、切割台（4）和切割装置（5）；运输带（1）由框架和运输轮构成，沿运输带（1）作业方向上切割台（4）位于运输带（1）后端，切割装置（5）位于切割台（4）上端；
2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：至少两个分段夹持器（42）之间存在间隙，以使切割装置（5）进行切割时存在切割的位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动分段切割机，其特征在于：运输带（1）的侧边设置至少一个上料夹爪（11），上料夹爪（11）与运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志磊，汤国海，
申请(专利权)人：浙江中星智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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