【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压敏胶，特别涉及一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶及其制备方法和胶带。
技术介绍
1、胶应用广泛，一般是用于将不同物体粘接到一起。现有的胶带一般以bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，然后在基材的一面设置压敏胶层。而由于压敏胶对bopp膜具有比较强的粘接能力，因此，导致在胶带放卷时出现较大噪音，例如常温下，在解卷或放卷速度为40m/min时，产生的噪音往往超过110dba。而噪音的大小很大程度上取决于压敏胶层的组成特点。
2、现有技术一般在bopp基材的另一面设置离型层，用于降低胶带放卷时的噪音。然而，这虽然可以起到降低噪音的效果，但离型层的设置不仅增加制造成本，而且会使用大量有机溶剂，大量有机溶剂的使用，使得环境污染严重，更影响施工人员的身体健康。
3、即使目前也有一些未设置离型层的胶带具有一定的减噪作用，但其往往需要在23℃以上，才具有一定的减噪效果，但噪音依然在100dba以上。而胶带的使用环境温度，经常需要在20℃以下使用，在该温度下使用，会进一步加大噪音污染。而现有技术中的水性压敏胶的剥离强度一般难以超过6n/25mm。
4、因此，亟需提供一种新的压敏胶，将该压敏胶设置在bopp基材上形成胶带，不仅无需使用离型层，提高环保性，而且即使在低温环境下使用，也依然具有很小的噪音。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶及其制备方法和胶带，将该压
2、本专利技术的专利技术构思为：本专利技术以单体a 40-50份(丙烯酸酯)、单体b 8-15份(甲基取代的丙烯酸酯)、单体c(含环氧基团)4-10份、单体d(丙烯酸羟乙酯和二羟基聚二甲基硅氧烷)2-5份、交联剂1-5份、改性填料10-20份、乳化剂、水为原料来制备水性丙烯酸酯型压敏胶。其中单体a和单体b、单体d属于基本单体，用于合成基本树脂，单体c和单体d引入相应官能团，特别是单体d中同时含丙烯酸羟乙酯和二羟基聚二甲基硅氧烷，单体d中不仅含羟基用于交联反应，提高粘接强度，特别是二羟基聚二甲基硅氧烷的使用，引入硅氧烷结构，与改性填料共同作用，其中，由于无机填料纳米碳酸钙、纳米氧化钇通过聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油进行改性，使得无机填料能更好地与基本树脂相容，从而显著降低所述水性丙烯酸酯型压敏胶在低温性下的噪音。另外，本专利技术属于一种水性胶，具有环保性。将所述水性丙烯酸酯型压敏胶涂覆在基材表面，经过干燥后，形成的压敏胶层对基材具有很好的附着力，冷却至室温后，收卷。压敏胶层冷却至室温后进行收卷，压敏胶层对基材bopp的另一面的附着力大大减小，放卷时，显著降低噪音。这主要是得益于压敏胶在制备过程中二羟基聚二甲基硅氧烷与改性填料的共同作用所致。
3、本专利技术的第一方面提供一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶。
4、具体的，一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶，按重量份计，包括以下原料组分：单体a 40-50份、单体b 8-15份、单体c 4-10份、单体d 2-5份、交联剂1-5份、改性填料10-20份、乳化剂2-18份、水10-50份；
5、所述单体a为丙烯酸酯；
6、所述单体b为甲基取代的丙烯酸酯；
7、所述单体c含环氧基团；
8、所述单体d包括丙烯酸羟乙酯和二羟基聚二甲基硅氧烷；
9、所述改性填料的制备过程为：将纳米碳酸钙、纳米氧化钇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油混合，制得所述改性填料。
10、优选的，所述改性填料的制备过程为：将纳米碳酸钙、纳米氧化钇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油按照重量比为10：(0.1-1)：(4-10)：(1-5)：(20-50)：(20-40)的比例混合，干燥，制得所述改性填料。
11、进一步优选的，纳米碳酸钙、纳米氧化钇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油的重量比为10：(0.3-0.8)：(4-8)：(1-4)：(25-45)：(20-40)。
12、优选的，所述单体a选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟基乙酯中的至少一种；
13、优选的，所述单体b选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丙酯中的至少一种。
14、优选的，所述单体c选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
15、优选的，所述交联剂选自异氰酸酯、六氟磷酸钠、过硫酸钾中的至少一种。
16、优选的，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯和/或六亚甲基二异氰酸酯。
17、优选的，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯聚吡咯烷酮中的至少一种。
18、优选的，所述水性丙烯酸酯型压敏胶，按重量份计，包括以下原料组分：单体a 42-48份、单体b10-12份、单体c 4-8份、单体d 2-5份、交联剂1-3份、改性填料12-16份、乳化剂3-15份、水30-50份。
19、优选的，所述水性丙烯酸酯型压敏胶还包括耐紫外老化剂，例如纳米二氧化钛。
20、本专利技术的第二方面提供一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶的制备方法。
21、具体的，一种耐低温的水性丙烯酸酯型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
22、称取各原料组分，将单体a和单体b、部分交联剂、乳化剂、水混合，搅拌反应，然后加入单体c、单体d和剩余组分，继续搅拌反应，获得胶液，脱泡，制得所述水性丙烯酸酯型压敏胶。
23、优选的，所述搅拌反应的温度为60-90℃，所述搅拌反应的时间为4-5小时。
24、优选的，所述脱泡为本领域常规操作，例如使用脱泡机进行分散脱泡。
25、本专利技术的第三方面提供一种胶带。
26、一种胶带，包括基材和由上述水性丙烯酸酯型压敏胶在基材一面形成的压敏胶层。
27、优选的，所述基材为bopp。
28、一种胶带的制备方法，包括以下步骤：
29、将上述水性丙烯酸酯型压敏胶涂覆在基材一个表面，烘干，冷却，然后对基材的另一面进行电晕处理，收卷，制得所述胶带。
30、优选的，所述水性丙烯酸酯型压敏胶涂覆在基材一个表面上的涂覆量为15-50g/m2，更优选为20-40g/m2。
31、优选的，涂覆的速度为100-130m/min，更优选为110-120m/min。
32、优选的，所述烘干的温度为90-100℃，烘干的时间为0.5-2分钟。
33、优选的，所述基材的厚度为23-45μm，更优选为25-40μm。
34、优选的，所述电晕处理时使用电晕处理器，电晕处理器的工作功率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：单体A40-50份、单体B 8-15份、单体C 4-10份、单体D 2-5份、交联剂1-5份、改性填料10-20份、乳化剂2-18份、水10-50份；
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述改性填料的制备过程为：将纳米碳酸钙、纳米氧化钇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油按照重量比为10：(0.1-1)：(4-10)：(1-5)：(20-50)：(20-40)的比例混合，干燥，制得所述改性填料。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体A选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟基乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体B选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丙酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体C选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
6.根据权利要
7.根据权利要求1-6任一项所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述水性丙烯酸酯型压敏胶，按重量份计，包括以下原料组分：单体A 42-48份、单体B10-12份、单体C 4-8份、单体D 2-5份、交联剂1-3份、改性填料12-16份、乳化剂3-15份、水30-50份。
8.权利要求1-7任一项所述的水性丙烯酸酯型压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.一种胶带，其特征在于，包括基材和由权利要求1-7任一项所述的水性丙烯酸酯型压敏胶在基材一面形成的压敏胶层。
10.权利要求9所述的胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述水性丙烯酸酯型压敏胶涂覆在基材一个表面上的涂覆量为15-50g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：单体a40-50份、单体b 8-15份、单体c 4-10份、单体d 2-5份、交联剂1-5份、改性填料10-20份、乳化剂2-18份、水10-50份；
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述改性填料的制备过程为：将纳米碳酸钙、纳米氧化钇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、硅烷偶联剂、水和甘油按照重量比为10：(0.1-1)：(4-10)：(1-5)：(20-50)：(20-40)的比例混合，干燥，制得所述改性填料。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体a选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟基乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体b选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丙酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯型压敏胶，其特征在于，所述单体c选自...
【专利技术属性】
技术研发人员：金光辉，饶广杰，梁汝峰，黄敏妍，梁赵斌，黄进千，苏伟迪，
申请(专利权)人：佛山市亿达胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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