【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮测量，涉及一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置。
技术介绍
1、摆线转子泵是一种特殊齿形的内啮合齿轮泵，其中最核心的零部件是内转子和外转子，内转子的齿形曲线为短幅外摆线的内等距曲线，这种齿形曲线形成的过程是首先以短幅外摆线方程作出短幅外摆线，所得短幅外摆线做内等距处理，即可得到内转子齿形曲线。在实际的生产过程中，内转子一般是利用模具由粉末冶金压铸而成，所以齿形和齿向的质量控制只能靠生产后的检测来完成。
2、目前对于摆线转子泵内转子的齿形测量，最常见的方法是通过三坐标测量仪，沿着内转子的齿形绕一圈，取一定数量的点，用这些点拟合一条曲线，然后与根据短幅外摆线方程作出内转子理论齿形曲线做比对，来评估内转子的齿形。而对于内转子的齿向的检测，同样也是通过三坐标测量仪，将内转子水平放置，沿着内转子齿向的竖直方向，取一定数量的点，通过计算这些点的分布来评估内转子的齿向。这种使用三坐标测量仪通过扫描点和后期理论计算对比的测量方法，不仅检测效率低，而且操作复杂，耗时长，不能完全保证测量结果的准确性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中对内转子齿形及齿向的测量方法检测效率低，而且操作复杂，耗时长，准确性不高的技术问题，提供一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、本技术公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，包括测量台，所述测量台顶端固定连接有定位芯棒；定位芯棒的直径
4、进一步地，所述若干大小不一的量板包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。
5、进一步地，所述量板按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架上。
6、进一步地，所述量板上均标有与标准量板相差的间距值。
7、进一步地，所述侧壁板上刻有与内转子相对应，用来测量内转子齿向高度的刻度。
8、进一步地，所述定位芯棒上设置有与内转子键槽相配合的定位键。
9、进一步地，所述侧壁板上设置有滑轨；所述量板一端与侧壁板连接，量板能够沿着滑轨滑动至内转子处进行测量并返回量板架处。
10、进一步地，所述量板为亚克力量板。
11、进一步地，所述测量台为长方体。
12、进一步地，所述侧壁板与量板架的连接方式为焊接。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、本技术公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，通过将内转子固定在定位芯棒上，用尺寸不一的量板套设在内转子上，能够快速确定待测内转子与标准内转子的齿形误差；操作简单方便，能够快速准确的对内转子进行测量，极大的提高了内转子的检测效率。
15、进一步地，本技术侧壁板上刻有与内转子相对应的高度刻度，在进行齿形测量的同时还能确定其齿向误差。
16、进一步地，本技术定位芯棒上设置有与内转子键槽相配合的定位键，保证了内转子在测量台上安装方向的唯一性，方便量板的测量，提高了检测效率。
17、进一步地，本技术侧壁板上还设置有滑轨，量板能够沿着滑轨滑动至内转子处进行测量并返回量板架处，能够更加快速准确地对内转子进行测量，并方便对量板的归置。
18、进一步地，本技术的量板采用亚克力板制作，具有极强的耐磨性和精度高的特点，能够保证测量的精度和准度。
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1.一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，包括测量台(1)，所述测量台(1)顶端固定连接有定位芯棒(2)；定位芯棒(2)的直径与内转子(6)的内径相同，内转子(6)能够套装于定位芯棒(2)上；测量台(1)的一侧与侧壁板(3)固定连接；侧壁板(3)还连接有若干与其垂直的量板架(4)；量板架(4)上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述若干大小不一的量板(5)包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。
3.根据权利要求2所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)上均标有与标准量板相差的间距值。
5.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)上刻有
6.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述定位芯棒(2)上设置有与内转子(6)键槽相配合的定位键。
7.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)上设置有滑轨；所述量板(5)一端与侧壁板(3)连接，量板(5)能够沿着滑轨滑动至内转子(6)处进行测量并返回量板架(4)处。
8.根据权利要求4或7所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)为亚克力量板。
9.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述测量台(1)为长方体。
10.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)与量板架(4)的连接方式为焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，包括测量台(1)，所述测量台(1)顶端固定连接有定位芯棒(2)；定位芯棒(2)的直径与内转子(6)的内径相同，内转子(6)能够套装于定位芯棒(2)上；测量台(1)的一侧与侧壁板(3)固定连接；侧壁板(3)还连接有若干与其垂直的量板架(4)；量板架(4)上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述若干大小不一的量板(5)包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。
3.根据权利要求2所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)上均标有与标准量板相差的间距值。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋乾斌，严颖波，张毅，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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