【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磨煤，特别涉及一种中速磨控制方法。
技术介绍
1、高炉喷煤制粉系统常用的设备就是中速磨煤机。中速磨煤机，也是立式磨煤机，是烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干的煤粉制备系统。目前喷煤制粉系统全流程均为手动控制，部分工艺参数及设备控制等依靠经验法设定及操作，易造成煤粉粒度控制不均，能源损耗较大，误操作率增大等不利影响。
2、基于此，如何采用一种有效的方法来实现中速磨及其附属设备、设施实现自动控制，达到磨煤制粉过程中起磨、磨煤以及停磨的自动化一键操作，提高了磨煤制粉的智能化水平，保证了磨煤制粉的工作效率，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种中速磨控制方法，本申请解决了目前喷煤制粉系统均为手动操作，导致煤粉粒度控制不均，能源损耗较大，误操作率大的问题，本申请通过对喷煤制粉系统进行智能化升级，以及对磨煤制粉工艺参数的调整，使得中速磨及其附属设备、设施实现自动控制，提高了磨煤制粉的智能化水平，保证了磨煤制粉的工作效率。
2、具体的，本申请采用如下技术方案：
3、本申请实施例提供了一种中速磨控制方法，所述方法包括：在控制中速磨执行启磨动作时，先检查磨煤外围设备的运行状态，确定所述磨煤外围设备正常运行后，执行排粉风机启动前的预启动操作；
4、在所述预启动操作执行完成并延时第一预设时间后，控制排粉风机和引废气风机依次启动，在所述引废气风机启动后，执行烘布袋前的预烘布袋操作，所述预烘布袋操作完成后，执行烘布袋操作；
5、在所述烘布袋操作完成后，执行一次倒风操作，在中速磨的出口温度达到80℃时，控制所述中速磨的主电机启动，并控制高炉煤气切断阀开启，在所述出口温度达到90℃时，控制给煤机启动，所述中速磨启磨操作完成；
6、在执行中速磨停磨操作时，先执行热风炉停烧操作，在所述中速磨的出口温度小于50℃时，控制所述给煤机停止，并执行二次倒风操作，在所述排粉风机的变频转速降低至450转/分钟时，则控制所述引废气风机的入口调节阀调节至预设阀位，然后控制所述中速磨的主电机停止，最后执行中速磨停磨后操作，所述中速磨停磨操作完成。
7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述排粉风机启动前的预启动操作包括：控制排粉风机的风门调节阀调节至0％，控制混风炉出口调节阀调节至95％，控制助燃风机放散调节阀调节至90％，控制所述引废气风机的入口调节阀调节至0％，控制热废气放散调节阀调节至95％，控制热烟气放散调节阀调节至95％，控制加热炉出口切断阀关闭，控制加热炉入口切断阀关闭，控制所述引废气风机的前切断阀关闭，控制所述排粉风机的变频转速达到450转/分钟。
8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制排粉风机和引废气风机依次启动，包括：控制所述排粉风机执行启动操作，并在所述排粉风机执行启动操作后延时10s，再控制所述引废气风机执行启动操作，在所述引废气风机执行启动操作后延时10s，再控制所述排粉风机的风门调节阀调节至95％，然后控制所述风门调节阀调节至小于95％且大于50％；在所述风门调节阀调节至小于95％且大于50％后，控制加热炉出口切断阀开启，控制加热炉入口切断阀开启，控制所述引废气风机的前切断阀开启，控制所述热废气放散调节阀调节至5％，控制所述热烟气放散调节阀调节至5％，在所述中速磨的入口压力为负压时，控制所述引废气风机的前调节阀调节至10％，所述排粉风机和所述引废气风机启动操作完成。
9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述烘布袋前的预烘布袋操作包括：控制所述排粉风机的变频转速达到700转/分钟，控制所述引废气风机的前调节阀调节至60％。
10、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述执行烘布袋操作，包括：在执行烘布袋操作时，控制所述中速磨的入口压力相对于标准大气压的压力值为-300pa～-500pa，控制煤粉收集器出口温度达到45℃。
11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述执行一次倒风操作，包括：在执行一次倒风操作时，控制所述排粉风机的变频转速达到1000转/分钟，控制所述中速磨的入口压力相对于标准大气压的压力值为-1300pa～-1100pa。
12、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述执行热风炉停烧操作，包括：控制高炉煤气调节阀调节至0％，并延时30s后控制高炉煤气切断阀关闭；控制助燃空气调节阀调节至30％，控制所述中速磨的出口温度小于70℃，控制所述给煤机的给煤量减至预设吨数。
13、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设吨数为40吨。
14、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述执行中速磨停磨后操作，包括：控制所述引废气风机的入口调节阀和前切断阀同时关闭，控制所述引废气风机和所述排粉风机依次停机；控制所述热废气放散调节阀和所述热烟气放散调节阀调节至100％，控制所述加热炉出口切断阀和所述加热炉入口切断阀同时关闭；控制所述助燃空气调节阀调节至10％～15％，控制所述热烟气放散调节阀调节至0％。
15、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一预设时间为30s。
16、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
17、本申请解决了目前喷煤制粉系统均为手动操作，导致煤粉粒度控制不均，能源损耗较大，误操作率大的问题，本申请通过对喷煤制粉系统进行智能化升级，以及对磨煤制粉工艺参数的调整，使得中速磨及其附属设备、设施实现自动控制，提高了磨煤制粉的智能化水平，保证了磨煤制粉的工作效率。
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1.一种中速磨控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排粉风机启动前的预启动操作包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制排粉风机和引废气风机依次启动，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘布袋前的预烘布袋操作包括：控制所述排粉风机的变频转速达到700转/分钟，控制所述引废气风机的前调节阀调节至60％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述执行烘布袋操作，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述执行一次倒风操作，包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述执行热风炉停烧操作，包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预设吨数为40吨。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述执行中速磨停磨后操作，包括：
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设时间为30s。
【技术特征摘要】
1.一种中速磨控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排粉风机启动前的预启动操作包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制排粉风机和引废气风机依次启动，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘布袋前的预烘布袋操作包括：控制所述排粉风机的变频转速达到700转/分钟，控制所述引废气风机的前调节阀调节至60％。
5.根据权利要求4所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫本领，龚卫民，贾国利，张海滨，薛理政，王仲民，王卫兵，王磊，王宇哲，张庆龙，史东磊，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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