【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热喷涂，具体的说是一种热喷涂设备。
技术介绍
1、热喷涂是指将熔化的涂层材料，通过高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件的表面，从而在工件的表面形成涂层，而根据喷涂材料的不同，可以使工件获得例如耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等一种或多种性能。
2、现有技术中的热喷涂，一般是先对工件需要喷涂的表面进行喷砂处理，然后再将工件固定在工作台上，之后再通过喷头对工件的表面进行喷涂，如果被喷涂的工件为管状时，还可以在喷涂的过程中，使工件匀速旋转，以使喷涂的材料更加均匀喷洒在工件表面。
3、现有技术中，在对管状工件进行表面热喷涂时，固定工件的夹具会遮挡住工件的一部分表面，从而需要进行分段多次喷涂，才能够将工件的整个表面喷涂完毕，进而增加喷涂工序，降低了喷涂效率。
4、为此，本专利技术提供一种热喷涂设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种热喷涂设备，包括支撑架；所述支撑架的顶面滑动连接有底座，且底座由电机驱动，可沿着支撑架的顶面滑动；所述底座的顶面安装有一对连接座；两个所述连接座之间安装有固定组件；所述固定组件包括安装杆；所述安装杆的两端均开设有抵压槽；所述安装杆表面于两个抵压槽处均转动连接有多个均匀设置的抵杆，且两端的抵杆呈两两对应设置；所述抵杆呈l形设置，且抵杆的一端延伸至抵压槽内；所述安装杆的两端均
3、优选的，成对所述抵杆之间设置有挤压板；所述挤压板靠近抵杆的一侧开设有滑槽；成对所述抵杆相互靠近的一端均转动连接有转动杆；所述转动杆与滑槽滑动连接；工作时，当抵杆发生转动时，抵杆的端部会通过转动杆将挤压板顶起，并最终将挤压板顶在工件的内侧表面上，通过挤压板与工件内壁之间更大的接触面积，能够提高本专利技术实施例对工件固定时的稳定性，降低了工件在旋转时，工件和挤压板之间发生打滑的概率。
4、优选的，所述挤压板远离抵杆的一端固连有橡胶垫；所述橡胶垫远离挤压板的一端呈弧形设置；所述橡胶垫的内部开设有空腔；所述橡胶垫的表面固连有多个均匀设置的凸起；工作时，当挤压板被顶向工件的内壁时，挤压板表面的橡胶垫会被压向工件的内壁，当橡胶垫接触到工件内壁后，橡胶垫中部凸起部分会先接触到工件的内部，并在工件内壁的挤压下，橡胶垫中部弧形凸起的部分，会被压向橡胶垫内壁的空腔中，从而使得橡垫边缘位置能够接触到工件的内壁，并配合橡胶垫表面的凸起，进一步增大与工件表面的最大静摩擦力，进而进一步增强工件固定好后的稳定性。
5、优选的，所述连接座的底面设置有滑板；所述滑板与底座的顶面滑动连接，且滑板可与底座之间进行锁定；所述滑板的顶面固连有一对对称设置的滑杆；所述连接座与滑杆滑动连接，且可与滑杆之间进行位置的锁定；工作时，当固定在安装杆处的工件直径大于安装杆到底座顶面的间距时，使用者可向上拉动连接座，使连接座沿着滑板顶面的滑杆移动，从而增大安装杆与底座顶面之间的间距，进而适配不同直径的工件，提高了本专利技术实施例的适用范围。
6、优选的，两个所述连接座相互靠近的一侧表面转动连接有驱动筒，且驱动筒由伺服电机驱动；所述驱动筒内部滑动连接有连接杆，且驱动筒与连接杆之间可以锁定位置；所述连接杆端面开设有限位孔，且限位孔的孔口呈矩形设置；所述套筒远离安装杆的一端固连有连接框，且连接框与限位孔相适配；工作时，当需要固定的工件长度长于安装杆时，使用者可先将工件固定在安装杆上，然后再将固定有工件的安装杆放置在两个连接座之间，之后使用者将驱动筒中的连接杆推向安装杆端部的套筒端面，并使连接杆端部的限位孔对准套筒端部的连接框，最终使连接框得以插入连接孔内，之后再将连接杆与驱动筒位置锁定，从而完成对安装杆和工件的固定，同时由于滑板可于底座顶面滑动，所以滑板顶面的滑杆和连接座也能于底座顶面滑动，从而控制两个连接座之间的间距，以适配不同长度的工件，同时驱动筒、连接杆、安装杆和套筒之间的连接，也能保证在对不同长度的工件固定的同时，也能使工件能够正常于两个连接座之间旋转。
7、优选的，所述限位孔的孔壁表面固连有连接板；所述连接板的表面开设有插孔；所述插孔内设置有插杆；所述插杆的两端均固连有限位块，且限位块呈立方体设置；所述压杆远离安装杆的一端开设有限位槽，且限位槽与限位块相适配；工作时，当工件长度过长且过细，而导致使用者无法将手伸进工件内部旋拧压杆时，使用者可将插杆穿过连接板表面的限位孔，并在通过限位孔后，将插杆端部的限位块插入压杆端部的限位槽中，之后使用者便可以通过插杆带动限位块转动，再由限位块带动与之配合的限位槽和压杆一同转动，进而实现了安装杆对工件的固定，方便了使用者对细长形工件的固定。
8、优选的，所述限位块为可磁化金属制成；所述限位槽的槽底固连有磁铁片；工作时，当插杆插向压杆端部的限位槽时，插杆端部的限位块会与压杆端部限位槽内的磁铁片吸引，从而辅助使用者将插杆与压杆连接在一起，进而降低本专利技术实施例的操作难度。
9、优选的，两个所述套筒内部的螺纹开设方向相反；所述底座的顶面于套筒中轴对应位置处开设有条形槽；所述插杆的表面滑动连接有挡板；所述挡板与条形槽相适配；工作时，当使用者需要通过插杆旋拧压杆时，使用者需要先将安装杆固定在两个连接杆之间，随后使用者滑动插杆表面的挡板，使其位于插杆的一端，然后再将插杆另一端穿过连接板表面的插孔后，与压杆固定，之后使用者再将挡板插入底座表面的条形槽内，随后便可以启动驱动筒，通过驱动筒带动套筒以及安装杆转动，而由于插杆通过插板与条形槽锁定，所以插杆和压杆不会转动，而安装杆和套筒正常转动，使得压杆得以被旋入抵压槽中，进而带动抵杆旋转，从而将抵杆、挤压板和橡胶垫压向工件的内壁，由此避免了使用者手动旋拧，省时省力，同时由于安装杆和套筒旋转的速度一致，所以两个压杆得同步挤压抵杆，并使低杆转动相同的角度，进而保证挤压板不会歪斜，从而使得工件的轴线与安装杆的轴线一致，使得工件最终喷涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热喷涂设备，其特征在于：包括支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶面滑动连接有底座（2），且底座（2）由电机驱动，可沿着支撑架（1）的顶面内滑动；所述底座（2）的顶面安装有一对连接座（3）；两个所述连接座（3）之间安装有固定组件；所述固定组件包括安装杆（301）；所述安装杆（301）的两端均开设有抵压槽（4）；所述安装杆（301）表面于两个抵压槽（4）处均转动连接有多个均匀设置的抵杆（5），且两端抵杆（5）为两两相对；所述抵杆（5）呈L形设置，且抵杆（5）的一端延伸至抵压槽（4）内；所述安装杆（301）的两端均固连有套筒（6）；所述套筒（6）内螺纹连接有压杆（7），且压杆（7）与抵压槽（4）相适配；两个所述压杆（7）设置于两个连接座（3）之间，且压杆（7）由驱动组件驱动转动；所述支撑架（1）的一侧固连有连接架（8）；所述连接架（8）远离支撑架（1）的一端安装有喷头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：成对所述抵杆（5）之间设置有挤压板（10）；所述挤压板（10）靠近抵杆（5）的一侧开设有滑槽（11）；成对所述抵杆（5）相互靠近的一端转动均转
3.根据权利要求2所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述挤压板（10）远离抵杆（5）的一端固连有橡胶垫（13）；所述橡胶垫（13）远离挤压板（10）的一端呈弧形设置；所述橡胶垫（13）的内部开设有空腔（14）；所述橡胶垫（13）的表面固连有多个均匀设置的凸起（15）。
4.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述连接座（3）的底面设置有滑板（16），且滑板（16）可与底座（2）之间进行锁定；所述滑板（16）与底座（2）的顶面滑动连接；所述滑板（16）的顶面固连有一对对称设置的滑杆（17）；所述连接座（3）与滑杆（17）滑动连接，且可与滑杆（17）之间进行位置的锁定。
5.根据权利要求4所述的一种热喷涂设备，其特征在于：两个所述连接座（3）相互靠近的一些表面转动连接有驱动筒（18），且驱动筒（18）由伺服电机驱动所述驱动筒（18）内部滑动连接有连接杆（19），且驱动筒（18）与连接杆（19）之间可以锁定位置；所述连接杆（19）端面开设有限位孔（20），且限位孔（20）的孔口呈矩形设置；所述套筒（6）远离安装杆（301）的一端固连有连接框（21），且连接框（21）与限位孔（20）相适配。
6.根据权利要求5所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述限位孔（20）的孔壁表面固连有连接板（22）；所述连接板（22）的表面开设有插孔（23）；所述插孔（23）内设置有插杆（24）；所述插杆（24）的两端均固连有限位块（25），且限位块（25）为立方体；所述压杆（7）远离安装杆（301）的一端开设有限位槽（26），且限位槽（26）与限位块（25）相适配。
7.根据权利要求6所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述限位块（25）为可磁化金属制成；所述限位槽（26）的槽底固连有磁铁片（27）。
8.根据权利要求7所述的一种热喷涂设备，其特征在于：两个所述套筒（6）内部螺纹开设的方向相反；所述底座（2）的顶面于套筒（6）中轴位置处开设有条形槽（28）；所述插杆（24）的表面滑动连接有挡板（29）；所述挡板（29）与条形槽（28）相适配。
9.根据权利要求8所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述底座（2）顶面于连接对应为位置处架设有承载板（30）；所述承载板（30）的中部顶面开设有安装槽（31）；所述安装槽（31）内安装有海绵垫（32）。
10.根据权利要求9所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述承载板（30）的远离连接的滑动连接有伸缩板（33）；所述伸缩板（33）的顶面转动连接有气缸（34）；所述气缸（34）伸缩端转动连接有滚轮（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种热喷涂设备，其特征在于：包括支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶面滑动连接有底座（2），且底座（2）由电机驱动，可沿着支撑架（1）的顶面内滑动；所述底座（2）的顶面安装有一对连接座（3）；两个所述连接座（3）之间安装有固定组件；所述固定组件包括安装杆（301）；所述安装杆（301）的两端均开设有抵压槽（4）；所述安装杆（301）表面于两个抵压槽（4）处均转动连接有多个均匀设置的抵杆（5），且两端抵杆（5）为两两相对；所述抵杆（5）呈l形设置，且抵杆（5）的一端延伸至抵压槽（4）内；所述安装杆（301）的两端均固连有套筒（6）；所述套筒（6）内螺纹连接有压杆（7），且压杆（7）与抵压槽（4）相适配；两个所述压杆（7）设置于两个连接座（3）之间，且压杆（7）由驱动组件驱动转动；所述支撑架（1）的一侧固连有连接架（8）；所述连接架（8）远离支撑架（1）的一端安装有喷头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：成对所述抵杆（5）之间设置有挤压板（10）；所述挤压板（10）靠近抵杆（5）的一侧开设有滑槽（11）；成对所述抵杆（5）相互靠近的一端转动均转动连接有转动杆（12）；所述转动杆（12）与滑槽（11）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述挤压板（10）远离抵杆（5）的一端固连有橡胶垫（13）；所述橡胶垫（13）远离挤压板（10）的一端呈弧形设置；所述橡胶垫（13）的内部开设有空腔（14）；所述橡胶垫（13）的表面固连有多个均匀设置的凸起（15）。
4.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述连接座（3）的底面设置有滑板（16），且滑板（16）可与底座（2）之间进行锁定；所述滑板（16）与底座（2）的顶面滑动连接；所述滑板（16）的顶面固连有一对对称设置的滑杆（17）；所述连接座（3）与滑杆（17）滑动连接，且可与滑杆（17）之间进行位...
【专利技术属性】
技术研发人员：章倩，章诗岐，
申请(专利权)人：无锡市新达共创纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。