【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削工具，尤其涉及一种新型套管磨鞋工具。
技术介绍
1、目前，钻头在打完井之后，一般会下一个金属套管至井内，由于井内都是泥层或者岩石，需要通过套管对打好的井眼进行稳固后，再通过直径更小的钻头进一步深入。但是，在不需要在同一井眼轨迹中进行打钻时，此时要进行撤钻动作，因而要对井内的金属套管进行磨掉，故要将通过套管磨削工具对其进行磨削操作。
2、现有的磨削工具一般都是磨削主体的设置刀翼，刀翼上设置多个刀片，在磨削本体伸入到套装，磨削本体轴向上层层刀片在磨削本体逐渐伸入的过程中与套管端面进行接触，对套管进行层层磨削。
3、但是，现有刀翼上的刀片一般采用合金方块结构，其硬度较高，刀刃部都是平面，没有出刃，因而在与套管端面接触时，平面与平面的干磨，接触面积大且稳定性差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种磨削套管的刀翼，其以倾斜的切削面与套管接触，磨削过程稳定，且磨削效率高。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种新型套管磨鞋工具，其在磨削过程中，各个刀翼本体上的磨削刀片以倾斜的切削面与套管接触，磨削过程稳定，且磨削效率高。
3、本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：
4、一种磨削套管的刀翼，包括刀翼本体以及磨削刀片，所述磨削刀片具有连接端，所述连接端连接于所述刀翼本体上；所述磨削刀片具有切削面，所述切削面在刀翼本体的轴向上倾斜设置。
5、进一步地，所述磨削刀片背离所
6、进一步地，所述刀翼本体的轴向上设有定位槽，所述连接端安装于所述定位槽内并以焊接的方式固接。
7、进一步地，所述刀翼本体背离所述磨削刀片的端面设有凹槽，所述凹槽沿所述刀翼本体的轴向延伸。
8、本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：
9、一种新型套管磨鞋工具，包括磨削本体以及多个磨削套管的刀翼，多个所述磨削套管的刀翼在所述磨削本体的外面圆周间隔分布；
10、所述磨削套管的刀翼包括刀翼本体以及磨削刀片，所述磨削刀片具有连接端，所述连接端连接于所述刀翼本体上；所述磨削刀片具有切削面，所述切削面在刀翼本体的轴向上倾斜设置。
11、进一步地，所述刀翼本体上设有多个所述磨削刀片，多个所述磨削刀片在所述刀翼本体的轴向上间隔分布；相邻两个所述刀翼本体上的多个磨削刀片在所述刀翼本体的轴向上交错分布。
12、进一步地，所述磨削刀片背离所述连接端的端部设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀翼的径向延伸。
13、进一步地，所述刀翼本体背离所述磨削刀片的端面设有凹槽，所述凹槽沿所述刀翼本体的轴向延伸。
14、进一步地，相邻两个所述磨削本体上还设有冷却流道，所述冷却流道内设有喷嘴；所述冷却流道位于相邻的两个所述刀翼本体之间。
15、进一步地，所述磨削本体的端部设有引导磨头，所述引导磨头的外径由远离所述刀翼本体的端部至靠近所述刀翼本体的端部逐渐增大；所述引导磨头的外表面设有多个磨削齿。
16、进一步地，所述引导磨头的外表面设有多个磨削刀翼，多个磨削刀翼在所述引导磨头的外表面圆周间隔分布；各个所述磨削刀翼在所述刀翼本体的轴向上螺旋延伸；各个所述磨削刀翼上均设有多个所述磨削齿。
17、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
18、在进行金属套管的磨削时，可以将磨削本体伸入到金属套管内，位于刀翼本体轴向最下方的磨削刀片的切削面可以与金属套管的最上方端面接触，由于切削面是倾斜设置的，呈倾斜状态的磨削刀片可以伸入套管内部，起到锥面定心作用，这样打磨过程中更加稳定。
19、且与套管的磨削面为斜面，斜面的切削面相较于直面的切削面能够具有出刃部，在与套管同一平面的磨削面接触时，同一点具有相对较小的接触面，相对尖锐，更加容易磨削，磨削效率高。
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1.一种磨削套管的刀翼，其特征在于，包括刀翼本体以及磨削刀片，所述磨削刀片具有连接端，所述连接端连接于所述刀翼本体上；所述磨削刀片具有切削面，所述切削面在刀翼本体的轴向上倾斜设置。
2.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述磨削刀片背离所述连接端的端部设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀翼的径向延伸。
3.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述刀翼本体的轴向上设有定位槽，所述连接端安装于所述定位槽内并以焊接的方式固接。
4.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述刀翼本体背离所述磨削刀片的端面设有凹槽，所述凹槽沿所述刀翼本体的轴向延伸。
5.一种新型套管磨鞋工具，其特征在于，包括磨削本体以及多个磨削套管的刀翼，多个所述磨削套管的刀翼在所述磨削本体的外面圆周间隔分布；
6.如权利要求5所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，所述刀翼本体上设有多个所述磨削刀片，多个所述磨削刀片在所述刀翼本体的轴向上间隔分布；相邻两个所述刀翼本体上的多个磨削刀片在所述刀翼本体的轴向上交错分布。
7.如权利要
8.如权利要求5所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，所述刀翼本体背离所述磨削刀片的端面设有凹槽，所述凹槽沿所述刀翼本体的轴向延伸。
9.如权利要求5所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，相邻两个所述磨削本体上还设有冷却流道，所述冷却流道内设有喷嘴；所述冷却流道位于相邻的两个所述刀翼本体之间。
10.如权利要求5所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，所述磨削本体的端部设有引导磨头，所述引导磨头的外径由远离所述刀翼本体的端部至靠近所述刀翼本体的端部逐渐增大；所述引导磨头的外表面设有多个磨削齿。
11.如权利要求10所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，所述引导磨头的外表面设有多个磨削刀翼，多个磨削刀翼在所述引导磨头的外表面圆周间隔分布；各个所述磨削刀翼在所述刀翼本体的轴向上螺旋延伸；各个所述磨削刀翼上均设有多个所述磨削齿。
...【技术特征摘要】
1.一种磨削套管的刀翼，其特征在于，包括刀翼本体以及磨削刀片，所述磨削刀片具有连接端，所述连接端连接于所述刀翼本体上；所述磨削刀片具有切削面，所述切削面在刀翼本体的轴向上倾斜设置。
2.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述磨削刀片背离所述连接端的端部设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀翼的径向延伸。
3.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述刀翼本体的轴向上设有定位槽，所述连接端安装于所述定位槽内并以焊接的方式固接。
4.如权利要求1所述的磨削套管的刀翼，其特征在于，所述刀翼本体背离所述磨削刀片的端面设有凹槽，所述凹槽沿所述刀翼本体的轴向延伸。
5.一种新型套管磨鞋工具，其特征在于，包括磨削本体以及多个磨削套管的刀翼，多个所述磨削套管的刀翼在所述磨削本体的外面圆周间隔分布；
6.如权利要求5所述的新型套管磨鞋工具，其特征在于，所述刀翼本体上设有多个所述磨削刀片，多个所述磨削刀片在所述刀翼本体的轴向上间隔分布；相邻两个所述刀翼本体上的多个磨削刀片在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：温贵凡，程一阳，杨英祥，叶薇，
申请(专利权)人：深圳新速通石油工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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