一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，包括钻头本体，钻头本体上设有多个刀翼、多个全刃切削齿、多个第一固定切削齿以及多个第二固定切削齿，多个刀翼绕钻头本体的中心轴线圆周间隔分布；多个第一固定切削齿分布于各个刀翼的前段，多个全刃切削齿分布于各个刀翼中段，多个第二固定切削齿分布于各个刀翼的后段，多个第一固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连续呈第一螺旋线延伸，多个全刃切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第二螺旋线延伸；多个第二固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第三螺旋线延伸。本实用新型专利技术的交错分布的全刃切削齿和固定切削齿进行交错切削，提高钻头整体使用寿命。提高钻头整体使用寿命。提高钻头整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头。

技术介绍

[0002]目前，在石油钻井中，普遍采用钻头来进行，随着钻头的深入，岩层越来越硬，对钻头上的切削齿的要求也越来越高。但是，现有的钻头上刀翼分布的切削齿为单一的固定切削齿，在钻井过程中，随着地层的伸入，岩石越来坚硬，固定的切削刃保持同一位置吃入地层，因而磨损也出现在同一位置，损坏后，往往长期与地层接触的部分受损，而其他部分则相对较为完整，导致整个切削齿没有完全利用，资源浪费；且长期由一个方位与地层接触，也更容易受损，使用寿命更短。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具备 360度全刃切削功能的金刚石钻头，其可交错分布的全刃切削齿和固定切削齿进行交错切削，提高钻头整体使用寿命。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，包括钻头本体，钻头本体上设有多个刀翼、多个全刃切削齿、多个第一固定切削齿以及多个第二固定切削齿，多个刀翼绕钻头本体的中心轴线圆周间隔分布；多个第一固定切削齿分布于各个刀翼的前段，多个全刃切削齿分布于各个刀翼中段，多个第二固定切削齿分布于各个刀翼的后段，多个第一固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连续呈第一螺旋线延伸，多个全刃切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第二螺旋线延伸；多个第二固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第三螺旋线延伸；所述第一螺旋线、第二螺旋线、第三螺旋线依次衔接。
[0006]优选的，所述刀翼的数量为六个，所述第一固定切削齿的数量为 6个，所述全刃切削齿的数量为18个，所述第二固定切削齿的数量为10个。
[0007]优选的，全刃切削齿包括切削齿本体、安装座以及挡圈，所述切削齿本体设有切削刃以及旋转轴，所述切削刃安装于旋转轴的一端，旋转轴的另一端形成为安装端；所述安装座内设有转动腔，所述转动腔贯通至安装座的两端，所述旋转轴枢接于所述转动腔内，并使所述切削刃抵接于安装座的一端；所述安装端由安装座的另一端伸出；所述挡圈套装于所述安装端伸出转动腔的端部并密封抵接于所述安装座远离切削刃的端部；所述安装座安装于所述刀翼上。
[0008]优选的，所述安装端伸出于转动腔的部分外表面凹设有安装槽，所述挡圈嵌装于所述安装槽内。
[0009]优选的，全刃切削齿还包括封盖，封盖密封封盖于所述安装座远离切削刃的端部；所述封盖内形成为安装腔；所述安装端伸出于转动腔的部分安装于所述安装腔内。
[0010]优选的，所述安装腔内设有台阶面，所述挡圈夹持于台阶面与安装座的端面之间。
[0011]优选的，所述切削刃远离安装座的端面中部凹陷形成有凹位。
[0012]优选的，所述切削刃远离安装座的端部厚度由中心至外周沿逐渐减小。
[0013]优选的，所述挡圈呈“C”型。
[0014]优选的，钻头本体上设有喷嘴，相邻的两个刀翼之间均分布有所述喷嘴。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其钻头本体上的各个刀翼上在钻头钻入过程中的转动方向上可依次分布第一固定切削齿、第二全刃切削齿以及第二固定切削齿，在钻入过程中交替与地层接触，由于钻头本体的中段在钻头使用过程中更多的与地层接触，因而该部分的切削齿更容易受损，故在该部分采用全刃切削齿，在切削时，随着外力的变化，全刃切削齿的切削刃可360度转动，切削刃的周向上均可与地层接触进行切削，即由切削刃的不同位置进行切削，转动过程中保持切削刃的锋利，减小切削刃单个位置的磨损，从而延长整个全刃切削齿的使用寿命。
[0016]另外，钻头本体的前段和后段分别采用切削方向固定不变的第一固定切削齿以及第二固定切削齿，保证钻头本体的整体强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的钻头的结构示意图；
[0018]图2为本技术的全刃切削齿的分解结构的剖视图；
[0019]图3为本技术的全刃切削齿的分解结构示意图；
[0020]图4为本技术的全刃切削齿的整体剖视图；
[0021]图5为本技术的切削齿本体的其中一种结构示意图；
[0022]图6为本技术的切削齿本体的另一种结构示意图。
[0023]图中：100、钻头本体；110、刀翼；120、喷嘴；10、切削齿本体；11、切削刃；111、凹位；12、旋转轴；13、安装槽；20、安装座；21、转动腔；30、挡圈；40、封盖；41、安装腔；42、台阶面； 50、第一固定切削齿；60、第二固定切削齿。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]如图1
‑
6所示的一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，包括钻头本体100，在钻头本体100上设有多个刀翼110、多个全刃切削齿、多个第一固定切削齿50以及多个第二固定切削齿60，具体多个刀翼110绕钻头本体100的中心轴线圆周间隔分布，上述多个第一固定切削齿50分布于各个刀翼110的前段，而多个全刃切削齿分布于各个刀翼110中段，多个第二固定切削齿60分布于各个刀翼110 的后段。
[0026]另外，多个第一固定切削齿50在各个刀翼110的分布位置的连续呈第一螺旋线延伸，多个全刃切削齿在各个刀翼110的分布位置的连线呈第二螺旋线延伸；多个第二固定切削齿60在各个刀翼110的分布位置的连线呈第三螺旋线延伸；第一螺旋线、第二螺旋线、第三螺旋线依次衔接。
[0027]在上述结构基础上，使用本技术的具备360度全刃切削功能的金刚石钻头时，由于钻头本体100在钻地层时，转动工作时，各个第一固定切削齿50、各个全刃切削齿以及
各个第二固定切削齿60可在螺旋方向上依次与地层接触。
[0028]钻头本体100上的各个刀翼110上在钻头钻入过程中的转动方向上可依次分布第一固定切削齿50、第二全刃切削齿以及第二固定切削齿60，在钻入过程中交替与地层接触，由于钻头本体100的中段在钻头使用过程中更多的与地层接触，因而该部分的切削齿更容易受损，故在该部分采用全刃切削齿，在切削时，随着外力的变化，全刃切削齿的切削刃11可360度转动，切削刃11的周向上均可与地层接触进行切削，即由切削刃11的不同位置进行切削，转动过程中保持切削刃11的锋利，减小切削刃11单个位置的磨损，从而延长整个全刃切削齿的使用寿命。
[0029]另外，钻头本体100的前段和后段分别采用切削方向固定不变的第一固定切削齿50以及第二固定切削齿60，保证钻头本体100的整体强度。
[0030]优选的，本实施例中，上述刀翼110的数量为六个，且第一固定切削齿50的数量为6个，全刃切削齿的数量为18个，第二固定切削齿60的数量为10个。参见图1，可将全部切削齿在第一螺旋线、第二螺旋线以及第三螺旋线上依次编号为1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，包括钻头本体，其特征在于，钻头本体上设有多个刀翼、多个全刃切削齿、多个第一固定切削齿以及多个第二固定切削齿，多个刀翼绕钻头本体的中心轴线圆周间隔分布；多个第一固定切削齿分布于各个刀翼的前段，多个全刃切削齿分布于各个刀翼中段，多个第二固定切削齿分布于各个刀翼的后段，多个第一固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连续呈第一螺旋线延伸，多个全刃切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第二螺旋线延伸；多个第二固定切削齿在各个刀翼的分布位置的连线呈第三螺旋线延伸；所述第一螺旋线、第二螺旋线、第三螺旋线依次衔接。2.如权利要求1所述的具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，其特征在于，所述刀翼的数量为六个，所述第一固定切削齿的数量为6个，所述全刃切削齿的数量为18个，所述第二固定切削齿的数量为10个。3.如权利要求1所述的具备360度全刃切削功能的金刚石钻头，其特征在于，全刃切削齿包括切削齿本体、安装座以及挡圈，所述切削齿本体设有切削刃以及旋转轴，所述切削刃安装于旋转轴的一端，旋转轴的另一端形成为安装端；所述安装座内设有转动腔，所述转动腔贯通至安装座的两端，所述旋转轴枢接于所述转动腔内，并使所述切削刃抵接于安装座的一端；所述安装端由安装座的另一端伸出；所述挡圈套装于所述安装端伸出转动腔的端部并密封抵接于所述安装座远离切削刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊勇，温贵凡，王宇峰，杨英祥，
申请(专利权)人：深圳新速通石油工具有限公司，
类型：新型
国别省市：