一种蒸压釜余热回收设备制造技术

技术编号:40634370 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-13 21:18
本技术属于蒸压釜技术领域,具体涉及一种蒸压釜余热回收设备,解决该蒸压釜余热回收设备只能将蒸压釜内部的余热进行回收,且被回收到容器内的余热蒸汽的压力会过大的问题,包括蒸压釜,蒸压釜为压力容器,蒸压釜的顶部开设有抽风口,抽风口的上方设置有风管,风管焊接固定在抽风口出,蒸压釜的底部四个角落焊接固定有支座,通过余热回收机、消音器、风管等结构的设置,进风电机带动皮带轮转动,皮带轮带动联轴器转动,联轴器带动输入风机,输入风机随即将蒸压釜内部的热气通过风管和消音器输送到余热回收机内部,余热回收机内部设置有水箱,对热气进行水冷处理,大大提高了蒸压釜余热回收的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸压釜,具体为一种蒸压釜余热回收设备


技术介绍

1、蒸压釜又称蒸养釜,是一种体积庞大、重量较大的大型压力容器,蒸压釜用途十分广泛,大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护,由于体积大,在工作过程中消耗蒸汽量很大。

2、现有技术中授权公告号为:cn211333838u的一种蒸压釜余热回收装置,包括蒸压釜本体,所述蒸压釜本体的顶部连通有管道,所述管道的右侧连通有余热回收机,所述管道的底端贯穿至余热回收机的内部固定连接有出风罩,所述余热回收机内壁的底部固定连接有水箱,所述水箱的左侧连通有进水管,所述进水管的左端贯穿至余热回收机的左侧,所述水箱的右侧连通有排水管。本技术解决了现有市面上大多数的蒸压釜泄压过程排除的废蒸汽带有一定的压力且温度较高,需要冷凝冷却后才能排放到环境中,这部分废蒸汽具有较大的热能和利用价值,以往这种蒸压釜排出的废蒸汽都是直接排放,造成这部分能量的浪费的问题,达到了对蒸压釜排放的余热进行回收利,然而该蒸压釜余热回收设备只能将蒸压釜内部的余热进行回收,且被回收到容器内的余热蒸汽的压力会过大。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蒸压釜余热回收设备,解决该蒸压釜余热回收设备只能将蒸压釜内部的余热进行回收,且被回收到容器内的余热蒸汽的压力会过大的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蒸压釜余热回收设备,包括蒸压釜,所述蒸压釜为压力容器,所述蒸压釜的顶部开设有抽风口,所述抽风口的上方设置有风管,所述风管焊接固定在抽风口出,所述蒸压釜的底部四个角落焊接固定有支座。

3、优选的,所述蒸压釜右侧设置有进风电机,所述进风电机的前侧安装有皮带轮,所述皮带轮的前侧安装有联轴器,所述联轴器的前侧设置有输入风机,所述输入风机和联轴器为插接连接,所述进风电机带动皮带轮转动,所述皮带轮带动联轴器转动,所述联轴器带动输入风机转动,所述输入风机的顶部设置有方法兰,所述方法兰的上方设置有输入管,所述输入管和输入风机为法兰连接。

4、优选的,所述输入管的上方焊接固定有弯头,所述蒸压釜的后侧设置有余热回收机,所述余热回收机的顶部设置有两个消音器,所述余热回收机的底部四个角落焊接固定有回收机支腿,所述输入风机将空气输送到输入管,空气从所述输入管通过弯头通过风管一部分进入到一种蒸压釜内部,另外一部分空气通过支路输送到所述消音器进入到余热回收器内。

5、优选的,所述余热回收机的内部设置有水箱,所述蒸压釜内部产生的余热通过管道进入到余热回收机内部,通过所述输入风机向水箱输送余热,余热对水箱内部的冷却水进行加热,通过水冷的方法对所述蒸压釜内部余热进行回收。

6、优选的,所述蒸压釜的左侧设置有抽风电机,所述抽风电机的前侧安装有皮带轮,所述皮带轮的前侧安装有联轴器,所述联轴器的前侧设置有输出风机,所述输出风机和联轴器为插接连接,所述抽风电机带动皮带轮转动,所述皮带轮带动联轴器转动,所述联轴器带动输出风机转动,所述输出风机的顶部设置有方法兰,所述方法兰的上方设置有输出管,所述输出管和输入风机为法兰连接。

7、优选的,所述输出管的上方焊接固定有弯头,所述输出风机通过输出管和风管连接至蒸压釜上方的风管,对所述余热回收机内的水冷过的气体进行抽气,所述余热回收机的顶部左侧安装有消音器,所述消音器的左端法兰连接在输出管上,所述输出风机的后侧设置有电箱,所述电箱和抽风电机和进风电机为电连接,所述电箱可以控制两台风机的开启和关闭,或是可以控制其单独一台风机的开启或关闭。

8、1、本技术通过余热回收机、消音器、风管等结构的设置,进风电机带动皮带轮转动,皮带轮带动联轴器转动,联轴器带动输入风机,输入风机随即将蒸压釜内部的热气通过风管和消音器输送到余热回收机内部,余热回收机内部设置有水箱,对热气进行水冷处理,大大提高了蒸压釜余热回收的效果。

9、2、本技术通过输出风机、抽风电机、输入电机、进风电机等结构的设置,输入风机将空气输送到输入管,空气从输入管通过弯头通过风管一部分进入到一种蒸压釜内部,另外一部分空气通过支路输送到消音器进入到余热回收器内,大大提高了蒸压釜余热回收的效率。

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【技术保护点】

1.一种蒸压釜余热回收设备,包括蒸压釜(1),所述蒸压釜(1)为压力容器,所述蒸压釜(1)的顶部开设有抽风口(2),所述抽风口(2)的上方设置有风管(17),所述风管(17)焊接固定在抽风口(2)出,所述蒸压釜(1)的底部四个角落焊接固定有支座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述蒸压釜(1)右侧设置有进风电机(3),所述进风电机(3)的前侧安装有皮带轮(15),所述皮带轮(15)的前侧安装有联轴器(16),所述联轴器(16)的前侧设置有输入风机(4),所述输入风机(4)和联轴器(16)为插接连接,所述进风电机(3)带动皮带轮(15)转动,所述皮带轮(15)带动联轴器(16)转动,所述联轴器(16)带动输入风机(4)转动,所述输入风机(4)的顶部设置有方法兰(5),所述方法兰(5)的上方设置有输入管(6),所述输入管(6)和输入风机(4)为法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述输入管(6)的上方焊接固定有弯头(7),所述蒸压釜(1)的后侧设置有余热回收机(8),所述余热回收机(8)的顶部设置有两个消音器(11),所述余热回收机(8)的底部四个角落焊接固定有回收机支腿(12),所述输入风机(4)将空气输送到输入管(6),空气从所述输入管(6)通过弯头(7)通过风管(17)一部分进入到一种蒸压釜(1)内部,另外一部分空气通过支路输送到所述消音器(11)进入到余热回收器内。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述余热回收机(8)的内部设置有水箱,所述蒸压釜(1)内部产生的余热通过管道进入到余热回收机(8)内部,通过所述输入风机(4)向水箱输送余热,余热对水箱内部的冷却水进行加热,通过水冷的方法对所述蒸压釜(1)内部余热进行回收。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述蒸压釜(1)的左侧设置有抽风电机(9),所述抽风电机(9)的前侧安装有皮带轮(15),所述皮带轮(15)的前侧安装有联轴器(16),所述联轴器(16)的前侧设置有输出风机(10),所述输出风机(10)和联轴器(16)为插接连接,所述抽风电机(9)带动皮带轮(15)转动,所述皮带轮(15)带动联轴器(16)转动,所述联轴器(16)带动输出风机(10)转动,所述输出风机(10)的顶部设置有方法兰(5),所述方法兰(5)的上方设置有输出管(18),所述输出管(18)和输入风机(4)为法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述输出管(18)的上方焊接固定有弯头(7),所述输出风机(10)通过输出管(18)和风管(17)连接至蒸压釜(1)上方的风管(17),对所述余热回收机(8)内的水冷过的气体进行抽气,所述余热回收机(8)的顶部左侧安装有消音器(11),所述消音器(11)的左端法兰连接在输出管(18)上,所述输出风机(10)的后侧设置有电箱(14),所述电箱(14)和抽风电机(9)和进风电机(3)为电连接,所述电箱(14)控制两台风机的开启和关闭,或是控制其单独一台风机的开启或关闭。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸压釜余热回收设备,包括蒸压釜(1),所述蒸压釜(1)为压力容器,所述蒸压釜(1)的顶部开设有抽风口(2),所述抽风口(2)的上方设置有风管(17),所述风管(17)焊接固定在抽风口(2)出,所述蒸压釜(1)的底部四个角落焊接固定有支座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述蒸压釜(1)右侧设置有进风电机(3),所述进风电机(3)的前侧安装有皮带轮(15),所述皮带轮(15)的前侧安装有联轴器(16),所述联轴器(16)的前侧设置有输入风机(4),所述输入风机(4)和联轴器(16)为插接连接,所述进风电机(3)带动皮带轮(15)转动,所述皮带轮(15)带动联轴器(16)转动,所述联轴器(16)带动输入风机(4)转动,所述输入风机(4)的顶部设置有方法兰(5),所述方法兰(5)的上方设置有输入管(6),所述输入管(6)和输入风机(4)为法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压釜余热回收设备,其特征在于:所述输入管(6)的上方焊接固定有弯头(7),所述蒸压釜(1)的后侧设置有余热回收机(8),所述余热回收机(8)的顶部设置有两个消音器(11),所述余热回收机(8)的底部四个角落焊接固定有回收机支腿(12),所述输入风机(4)将空气输送到输入管(6),空气从所述输入管(6)通过弯头(7)通过风管(17)一部分进入到一种蒸压釜(1)内部,另外一部分空气通过支路输送到所述消音器(11)进入到余热回收器内。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压釜余热回收设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:施以集施家清施浩中张志国施浩平翁秀银
申请(专利权)人:河南省龙门新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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