一种齿轮钢线材的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种齿轮钢线材的生产方法，生产工艺流程包括转炉冶炼—精炼—连铸—连铸坯加热—轧制—冷却—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.18～0.23，Si=0.17～0.35，Mn=0.60～0.85，P≤0.025，S=0.015～0.025，Cr=0.90～1.20，Mo=0.25～0.30，Al=0.020～0.050，其余为Fe和必不可少的杂质。本发明专利技术生产的齿轮钢线材末端淬透性J1.5=42～47HRC，J9=35～41HRC，J15=29～35HRC；线材热处理力学性能屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa；热处理常温冲击AKu2≥100J；奥氏体晶粒度≥7级，晶粒度级差≤2级。齿轮冷镦成型后热处理各项指标均能达到要求，热处理后齿轮不变形，能很好的满足齿轮用钢的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种齿轮钢线材的生产方法，属于钢铁产品开发及工艺技术研究领域。

技术介绍

1、传统直柱齿轮是用棒材通过切削加工和锻造加工方法生产，材料利用率低，加工能耗高，加工精度低。冷镦成型的齿轮可实现少或无切削加工，材料利用率高，生产节奏快，是实现节能减排的有效途径。因此，开发一种符合冷镦加工要求的齿轮钢线材，具有广泛的应用前景和很高的经济效益、社会效益。

2、目前已有技术通过冷镦生产齿轮虽然有较成熟的理论和工艺研究，但市场齿轮钢线材并未在实际生产中得到广泛应用。因此，迫切需要研究生产供冷镦成形的齿轮钢线材。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于根据现有设备和工艺技术水平，提供一种齿轮钢线材的生产方法。

2、本专利技术的技术方案：

3、一种齿轮钢线材的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼—连铸—连铸坯加热—轧制—冷却—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为：c=0.18～0.23，si=0.17～0.35，mn=0.60～0.85，p≤0.025，s=0.015～0.025，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮钢线材的生产方法，一种齿轮钢线材的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼—连铸—连铸坯加热—轧制—冷却—成品检验—入库，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为：C=0.18～0.23，Si=0.17～0.35，Mn=0.60～0.85，P≤0.025，S=0.015～0.025，Cr=0.90～1.20，Mo=0.25～0.30，Al=0.020～0.050，其余为Fe和必不可少的杂质；关键工艺步骤包括：

【技术特征摘要】

1.一种齿轮钢线材的生产方法，一种齿轮钢线材的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼—连铸—连铸坯加热—轧制—冷却—成品检验—入库，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为：c=0.18～0.23，si=0.17～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫国，巨银军，刘建，余刚，周国子，罗景贤，罗霄，曾凡政，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：