【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拱架预拼领域，具体是一种折叠拱架预拼装设备及预拼装方法。
技术介绍
1、目前，我国基建的发展，在开挖隧道方面，整体有着成熟的技术，隧道施工项目的增多，对于各方面材料供应效率以及施工安全有着更为严格的要求；随着国内拱架安装台车的普及，隧道拱架安装逐步趋于预拼装模式进行，预拼装模式多采用台架进行拱架预拼装。
2、而拱架的大小往往影响着预拼装台架的尺寸大小、高度，随着拱架尺寸的变大，预拼装难度、危险系数、操作难度也随着增大，对预拼装台架的要求也越来越高，台架高度过于高，存在倾覆的风险，对于基础的稳定性要求也比较高，拱架完成拼装后，吊装难度也比较大，作业人员也存在高空作业等风险。
3、因此，针对上述问题提出一种折叠拱架预拼装设备及预拼装方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种折叠拱架预拼装设备，包括底部的支撑组件和配合在支撑组件上方的架设组件；所述支撑组件包括底板，三个底板平行且间隔相同距离设置为一组，多组底板围成与拱架相适配的形状，每个底板上沿其长度方向开设滑槽，滑槽内滑动连接有底座，同一个组内的三个底座固接一起，底座的上端面固接有架设组件；
3、所述架设组件包括竖板，竖板上连接有多个支撑台，拱架水平架设在同一个高度的支撑台上。
4、优选的，每个所述竖板侧壁上下均匀开设多个插孔，每个插孔内安装有支
5、优选的，每个所述竖板的侧壁上下均匀设置多个托块，托块设置在插孔的下方位置，托举部的底座坐落在托块上；每个所述插孔的高度大于两个钩挂部的厚度之和。
6、优选的，每个所述钩挂部的上端设有凸起，凸起沿钩挂部的宽度方向设置；所述竖板的背面上下均匀设置多个凹槽，凹槽位于插孔的上方，凸起嵌入在凹槽内。
7、优选的，每个所述托举部的上表面设置有多个防滑凸部。
8、优选的，每个所述底座的下表面设有楔形板，楔形板滑动连接在滑槽内；每个所述滑槽内底面均匀开设多个固定孔；每个所述楔形板的后端位置设有限位组件；所述限位组件包括固接在楔形板上的套管，套管内设有插杆，插杆贯穿至套管，并延伸至固定孔内。
9、优选的，每个所述插杆通过弹簧滑动连接在套管内，同一组内的两侧套管上固接有转台，转台之间转动连接有衔接杆，衔接杆上固接有凸轮，凸轮挤压在插杆上端设置的弧形板内，衔接杆上还设有推杆，推杆能够带动衔接杆绕转台转动。
10、优选的，每个所述竖板上还设有固定组件，固定组件用于将每节拱架预先紧固在竖板上；所述固定组件包括拉杆，拉杆的一端竖直置于拱架的内圈边缘位置，拉杆的另一端水平延伸至竖板的背面位置，且拉杆的另一端固接有挤压块，挤压块上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部顶在竖板的背面位置。
11、优选的，每个所述挤压块的侧壁上设有限位条，限位条挤压在竖板背面开设的限位口内。
12、一种折叠拱架预拼装方法，该折叠拱架预拼装方法适应于上述任意一种折叠拱架预拼装设备，该折叠拱架预拼装方法包括以下步骤：
13、s1：尺寸测量，测量所要拼装的拱架直径，以及拱架的厚度；
14、s2：拼装设备的调节，调整架设组件在支撑组件的位置，滑动底座，使得架设组件所围成的弧形直径与拱架直径所适配；同时调节上下两个支撑台之间的间接，适配于拱架的厚度；
15、s3：拱架拼接，将每节拱架架设在支撑台上，使每节拱架端部对齐，之后使用固定组件，将节拱架端部固定在竖板上，然后将使用铰链将每节拱架端部连接一起，拼接完成之后，下料便可。
16、本专利技术的有益之处在于：
17、1.本实施例中设计的折叠拱架预拼装设备，从自身来讲，能够跟随施工项目灵活搭建，支撑组件和架设组件能够实现快速组装和拆卸，可循环多次使用；折叠拱架预拼装设备对于拱架的预拼装来讲，可提供更为安全的保障，以及高效的拼装效率。
18、2.在拱架架设在支撑台上后，未拼装之前，通过使用固定组件，将每节拱架稳定住，即，通过拉杆拉住拱架，将每节拱架的端部约束在竖板上，通过旋转紧固螺栓，实现对拱架的拉紧。
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1.一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：包括底部的支撑组件和配合在支撑组件上方的架设组件；所述支撑组件包括底板(1)，三个底板(1)平行且间隔相同距离设置为一组，多组底板(1)围成与拱架相适配的形状，每个底板(1)上沿其长度方向开设滑槽(2)，滑槽(2)内滑动连接有底座(3)，同一个组内的三个底座(3)固接一起，底座(3)的上端面固接有架设组件；
2.根据权利要求1所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述竖板(4)侧壁上下均匀开设多个插孔(6)，每个插孔(6)内安装有支撑台(5)；每个所述支撑台(5)包括托举部(7)和钩挂部(8)；所述托举部(7)能够水平托举住拱架，托举部(7)的后端部为钩挂部(8)，钩挂部(8)呈L形状，钩挂部(8)贯穿插孔(6)，并延伸至竖板(4)的背面位置。
3.根据权利要求2所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述竖板(4)的侧壁上下均匀设置多个托块(9)，托块(9)设置在插孔(6)的下方位置，托举部(7)的底座(3)坐落在托块(9)上；每个所述插孔(6)的高度大于两个钩挂部(8)的厚度之和。
4.
5.根据权利要求3所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述托举部(7)的上表面设置有多个防滑凸部(12)。
6.根据权利要求3所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述底座(3)的下表面设有楔形板(13)，楔形板(13)滑动连接在滑槽(2)内；每个所述滑槽(2)内底面均匀开设多个固定孔(14)；每个所述楔形板(13)的后端位置设有限位组件；所述限位组件包括固接在楔形板(13)上的套管(15)，套管(15)内设有插杆(16)，插杆(16)贯穿至套管(15)，并延伸至固定孔(14)内。
7.根据权利要求6所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述插杆(16)通过弹簧(17)滑动连接在套管(15)内，同一组内的两侧套管(15)上固接有转台(18)，转台(18)之间转动连接有衔接杆(19)，衔接杆(19)上固接有凸轮(20)，凸轮(20)挤压在插杆(16)上端设置的弧形板(21)内，衔接杆(19)上还设有推杆(22)，推杆(22)能够带动衔接杆(19)绕转台(18)转动。
8.根据权利要求4所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述竖板(4)上还设有固定组件，固定组件用于将每节拱架预先紧固在竖板(4)上；所述固定组件包括拉杆(23)，拉杆(23)的一端竖直置于拱架的内圈边缘位置，拉杆(23)的另一端水平延伸至竖板(4)的背面位置，且拉杆(23)的另一端固接有挤压块(24)，挤压块(24)上螺纹连接有紧固螺栓(25)，紧固螺栓(25)的端部顶在竖板(4)的背面位置。
9.根据权利要求8所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述挤压块(24)的侧壁上设有限位条(26)，限位条(26)挤压在竖板(4)背面开设的限位口(27)内。
10.一种折叠拱架预拼装方法，该折叠拱架预拼装方法适应于权利要求1-9中任意一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：该折叠拱架预拼装方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：包括底部的支撑组件和配合在支撑组件上方的架设组件；所述支撑组件包括底板(1)，三个底板(1)平行且间隔相同距离设置为一组，多组底板(1)围成与拱架相适配的形状，每个底板(1)上沿其长度方向开设滑槽(2)，滑槽(2)内滑动连接有底座(3)，同一个组内的三个底座(3)固接一起，底座(3)的上端面固接有架设组件；
2.根据权利要求1所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述竖板(4)侧壁上下均匀开设多个插孔(6)，每个插孔(6)内安装有支撑台(5)；每个所述支撑台(5)包括托举部(7)和钩挂部(8)；所述托举部(7)能够水平托举住拱架，托举部(7)的后端部为钩挂部(8)，钩挂部(8)呈l形状，钩挂部(8)贯穿插孔(6)，并延伸至竖板(4)的背面位置。
3.根据权利要求2所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述竖板(4)的侧壁上下均匀设置多个托块(9)，托块(9)设置在插孔(6)的下方位置，托举部(7)的底座(3)坐落在托块(9)上；每个所述插孔(6)的高度大于两个钩挂部(8)的厚度之和。
4.根据权利要求3所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述钩挂部(8)的上端设有凸起(10)，凸起(10)沿钩挂部(8)的宽度方向设置；所述竖板(4)的背面上下均匀设置多个凹槽(11)，凹槽(11)位于插孔(6)的上方，凸起(10)嵌入在凹槽(11)内。
5.根据权利要求3所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述托举部(7)的上表面设置有多个防滑凸部(12)。
6.根据权利要求3所述的一种折叠拱架预拼装设备，其特征在于：每个所述底座(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑静，张建秋，王涛，李杨，沈玉蛟，刘旭明，王同卓，陈佳伟，朝乐门，陈蕾，
申请(专利权)人：中交一公局第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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