【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属掺杂，尤其是涉及一种高温掺杂装置。
技术介绍
1、在金属掺杂领域中，当前广泛研究的是金属离子掺杂、粉末掺杂等通过掺杂改变材料性能的一类技术。而通过在金属中掺杂杂质元素的方式制备一体化杂质均匀分布的金属样品，这在现存的技术或装置中是极少的。在金属中掺杂极微量杂质物质或元素，在实验室中制备此种样品对于金属中杂质元素迁移相关研究是十分基础的，因此亟需一种用于实验室制备杂质掺杂金属样品的装置。
2、目前杂质掺杂金属的方法通常采用熔炼合金锭、机械合金处理的方式，常见的为合金材料的制备，采用熔炼合金、均匀化热处理、机械合金处理等步骤获取掺杂合金，然而其掺杂过程步骤多、流程缓慢，不适用于快速制备掺杂金属样品的用途。
3、此外，还存在一种处理方式，利用水溶性化合物制成前驱液获得待掺杂源，再将前驱液与基体物混合球磨制成浆料，通过压制烧结工序形成均匀掺杂元素的靶材。此法采用了溶液配置浆料的方式且步骤繁琐，其湿法工艺难以适用于固态金属和合金样品的掺杂。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有的杂质掺杂金属的方法难以适用于金属中均匀掺杂杂质元素的问题，提供一种高温掺杂装置。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、构造一种高温掺杂装置，包括主体、至少一个样品管以及驱动所述至少一个样品管旋转振荡的驱动机构，所述主体包括用于容置、加热所述样品管并带动所述样品管旋转振荡的加热振荡机构，所述至少一个样品管设置于所述加热振荡机构内
4、在一些实施例中，所述加热振荡机构包括上盖以及样品放置座，所述上盖与所述样品放置座一道界定出一个空腔，所述样品管设置于所述空腔内或外侧。
5、在一些实施例中，所述加热振荡机构还包括至少一个加热件，所述至少一个加热件设置于所述空腔内和/或所述空腔外。
6、在一些实施例中，所述上盖包括顶壁以及筒状侧壁，所述加热振荡机构包括第一加热件，所述第一加热件设置于所述筒状侧壁的内壁面上。
7、在一些实施例中，所述加热振荡机构还包括支撑件，所述支撑件围设于所述样品放置座和所述上盖的周向上，并与所述样品放置座和所述上盖一道界定出一个中间腔室，所述中间腔室形成于所述空腔的周向上，所述样品管设置于所述中间腔室内。
8、在一些实施例中，所述支撑件呈两端贯穿的筒状，所述加热振荡机构还包括第二加热件，所述第二加热件设置于所述支撑件的外侧壁面上。
9、在一些实施例中，所述支撑件的外侧壁面的下端部设置有至少一个凸肋。
10、在一些实施例中，所述支撑件呈两端贯通的圆筒状，所述上盖包括顶壁以及筒状侧壁，所述顶壁、所述筒状侧壁以及所述样品放置座的横截面均呈圆形，且所述支撑件的内径与所述样品放置座的直径相适配，所述支撑件的上端部与所述顶壁的下端面相抵。
11、在一些实施例中，所述样品放置座的上壁面向内凹陷形成有数个用于容置所述样品管的放置槽，所述数个放置槽均匀间隔地形成于所述样品放置座的周向上，并与所述中间腔室相对应。
12、在一些实施例中，所述上盖和/或所述样品放置座和/或所述支撑件的制成材料包括石墨。
13、在一些实施例中，所述主体还包括壳体，所述壳体界定出一个容置空间，所述加热振荡机构设置于所述容置空间内，并与所述壳体间隔设置，且所述壳体与所述加热振荡机构之间填充有保温件。
14、在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动所述加热振荡机构周期往复旋转振荡的动力件，所述主体还包括传动轴，所述加热振荡机构还包括用于放置样品管的样品放置座，所述传动轴一端设置于所述样品放置座上，另一端通过联轴器与所述动力件连接。
15、在一些实施例中，所述样品管的制成材料包括石英，且所述样品管内填充有惰性气体。
16、本专利技术具有如下优点：
17、本专利技术所构造的高温掺杂装置，通过设置可以加热、振荡的加热振荡机构，使得样品管内的待混合样品处于高温熔融状态下，并在加热振荡机构的带动下按照既定频率持续振荡，直至掺杂均匀，可快速制备混合样品。
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1.一种高温掺杂装置，其特征在于，包括主体(10)、至少一个样品管(20)以及驱动所述至少一个样品管(20)旋转振荡的驱动机构(30)，所述主体(10)包括用于容置、加热所述样品管(20)并带动所述样品管(20)旋转振荡的加热振荡机构(12)，所述至少一个样品管(20)设置于所述加热振荡机构(12)内，所述加热振荡机构(12)与所述驱动机构(30)相连接。
2.根据权利要求1所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)包括上盖(121)以及样品放置座(122)，所述上盖(121)与所述样品放置座(122)一道界定出一个空腔，所述样品管(20)设置于所述空腔内或外侧。
3.根据权利要求2所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)还包括至少一个加热件，所述至少一个加热件设置于所述空腔内和/或所述空腔外。
4.根据权利要求3所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述上盖(121)包括顶壁(1211)以及筒状侧壁(1212)，所述加热振荡机构(12)包括第一加热件(124)，所述第一加热件(124)设置于所述筒状侧壁(1212)的内
5.根据权利要求2所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)还包括支撑件(123)，所述支撑件(123)围设于所述样品放置座(122)和所述上盖(121)的周向上，并与所述样品放置座(122)和所述上盖(121)一道界定出一个中间腔室，所述中间腔室形成于所述空腔的周向上，所述样品管(20)设置于所述中间腔室内。
6.根据权利要求5所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述支撑件(123)呈两端贯穿的筒状，所述加热振荡机构(12)还包括第二加热件(125)，所述第二加热件(125)设置于所述支撑件(123)的外侧壁面上。
7.根据权利要求6所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述支撑件(123)的外侧壁面的下端部设置有至少一个凸肋。
8.根据权利要求5所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述支撑件(123)呈两端贯通的圆筒状，所述上盖(121)包括顶壁(1211)以及筒状侧壁(1212)，所述顶壁(1211)、所述筒状侧壁(1212)以及所述样品放置座(122)的横截面均呈圆形，且所述支撑件(123)的内径与所述样品放置座(122)的直径相适配，所述支撑件(123)的上端部与所述顶壁(1211)的下端面相抵。
9.根据权利要求5所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述样品放置座(122)的上壁面向内凹陷形成有数个用于容置所述样品管(20)的放置槽(1221)，所述数个放置槽(1221)均匀间隔地形成于所述样品放置座(122)的周向上，并与所述中间腔室相对应。
10.根据权利要求5所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述上盖(121)和/或所述样品放置座(122)和/或所述支撑件(123)的制成材料包括石墨。
11.根据权利要求1所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述主体(10)还包括壳体(11)，所述壳体(11)界定出一个容置空间，所述加热振荡机构(12)设置于所述容置空间内，并与所述壳体(11)间隔设置，且所述壳体(11)与所述加热振荡机构(12)之间填充有保温件(13)。
12.根据权利要求1所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述驱动机构(30)包括驱动所述加热振荡机构(12)周期往复旋转振荡的动力件(31)，所述主体(10)还包括传动轴(14)，所述加热振荡机构(12)还包括用于放置样品管(20)的样品放置座(122)，所述传动轴(14)一端设置于所述样品放置座(122)上，另一端通过联轴器与所述动力件(31)连接。
13.根据权利要求1所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述样品管(20)的制成材料包括石英，且所述样品管(20)内填充有惰性气体。
...【技术特征摘要】
1.一种高温掺杂装置，其特征在于，包括主体(10)、至少一个样品管(20)以及驱动所述至少一个样品管(20)旋转振荡的驱动机构(30)，所述主体(10)包括用于容置、加热所述样品管(20)并带动所述样品管(20)旋转振荡的加热振荡机构(12)，所述至少一个样品管(20)设置于所述加热振荡机构(12)内，所述加热振荡机构(12)与所述驱动机构(30)相连接。
2.根据权利要求1所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)包括上盖(121)以及样品放置座(122)，所述上盖(121)与所述样品放置座(122)一道界定出一个空腔，所述样品管(20)设置于所述空腔内或外侧。
3.根据权利要求2所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)还包括至少一个加热件，所述至少一个加热件设置于所述空腔内和/或所述空腔外。
4.根据权利要求3所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述上盖(121)包括顶壁(1211)以及筒状侧壁(1212)，所述加热振荡机构(12)包括第一加热件(124)，所述第一加热件(124)设置于所述筒状侧壁(1212)的内壁面上。
5.根据权利要求2所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述加热振荡机构(12)还包括支撑件(123)，所述支撑件(123)围设于所述样品放置座(122)和所述上盖(121)的周向上，并与所述样品放置座(122)和所述上盖(121)一道界定出一个中间腔室，所述中间腔室形成于所述空腔的周向上，所述样品管(20)设置于所述中间腔室内。
6.根据权利要求5所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述支撑件(123)呈两端贯穿的筒状，所述加热振荡机构(12)还包括第二加热件(125)，所述第二加热件(125)设置于所述支撑件(123)的外侧壁面上。
7.根据权利要求6所述的高温掺杂装置，其特征在于，所述支撑件(123)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲辉，曾献，邹青，刘春雨，林鹏，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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