【技术实现步骤摘要】
本技术涉及细磨装置，具体为一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具。
技术介绍
1、齿轮磨齿是指齿轮表面的齿向进行磨削操作，以改善其精度、减小齿面误差、提高齿轮传动的传动效率，齿轮磨齿夹具是一种用于固定齿轮以进行磨削工作的设备，在齿轮磨齿过程中，磨齿夹具的主要作用是确保齿轮在磨削过程中的稳定性，保证磨削精度，同时也保护齿轮不会在磨削过程中被损伤。
2、目前，专利号为cn201520998020.2磨齿机用加工较大齿轮夹具,其特征在于组装结构为：分别将弹簧、双头螺栓从钩形压板两端穿入，与芯轴紧固；将螺母拧入钩形压板上端，将3套压板分别固定在芯轴上，将压板旋转向芯轴中心方向，将工件内孔穿到芯轴上，再将压板旋转到背离芯轴方向，拧紧紧固螺母，将整套卡具件放到磨齿机床内用上下顶尖固定，进行加工作业，设计要点主要在于操作者在加工外圆大于500mm齿轮时，卡具轻便，便于卡具的上、下吊装或搬运，固定齿轮操作简单，缩短齿轮上、下件时间，实现快换，现有的夹具，在使用的过程中，将齿轮内孔穿到轴心时，由于其缺乏校正结构，使得紧固螺母拧紧时，易于使得工件产生偏移，需手动调节磨齿校正，降低齿轮磨齿效果，所以我们提出了一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具，由于其缺乏校正结构，使得紧固螺母拧紧时，易于使得工件产生偏移的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如
3、通过环形隔断块将壳体内部分为夹具仓与安装仓，通过夹具仓来容纳夹具组件，通过安装仓内的安装螺纹槽将壳体安装在加工机床上，通过多组防滑条来防止安装壳体的时候打滑，通过环形隔断块内的底座槽来容纳底座盘，通过底座盘侧壁的校正槽来容纳回弹弹簧，通过弹簧阻尼使得回弹弹簧具有弹性，通过限位块来对回弹弹簧进行限位，使回弹弹簧被压缩附有回弹力，底座盘在旋转角度后通过回弹弹簧的回弹力使得底座盘能够自动回正，从而达到校正作用，避免人工干涉底座盘进行校正，通过底座盘表面的十字滑轨，使得夹具组件可以通过多组夹块底部的滑槽沿十字滑轨滑动，从而使得多组夹块可以向外扩展以及向内收缩，使得齿轮本体套设在多组夹块的外侧时，通过底座盘下端的驱动器来驱动夹块沿滑槽扩展，从而夹住齿轮本体，通过小齿轮夹槽来容纳轮径较小的齿轮，使得夹块沿十字滑轨向内收缩时可以夹住小齿轮，通过固定槽内的固定块来托住齿轮本体的底部，使得齿轮本体被夹块夹住时保证水平幅度，来保证齿轮轮齿的垂直度，防止磨齿时发生偏移，损伤磨齿，解决了，现有的夹具，在使用的过程中，将齿轮内孔穿到轴心时，由于其缺乏校正结构，使得紧固螺母拧紧时，易于使得工件产生偏移，需手动调节磨齿校正，降低齿轮磨齿效果的问题。
4、进一步地，所述夹块的外侧开设有固定槽，所述固定块位于所述固定槽的内部，所述夹块的底部开设有滑槽，所述夹块设有多组，多组所述夹块沿所述夹具仓的内部中心环形设置，多组所述夹块之间开设有小齿轮夹槽，通过小齿轮夹槽来容纳轮径较小的齿轮，使得夹块沿十字滑轨向内收缩时可以夹住小齿轮，通过固定槽内的固定块来托住齿轮本体的底部，使得齿轮本体被夹块夹住时保证水平幅度，来保证齿轮轮齿的垂直度，防止磨齿时发生偏移，损伤磨齿。
5、进一步地，所述底座盘位于所述底座槽的内部，所述底座盘的下端设有驱动器，所述底座盘的表面设有十字滑轨，所述十字滑轨与所述滑槽匹配设置，所述夹块通过所述滑槽沿所述十字滑轨滑动，通过底座盘下端的驱动器来驱动夹块沿滑槽扩展，从而夹住齿轮本体。
6、进一步地，所述底座盘的侧壁开设有校正槽，所述校正槽设有多组，多组所述校正槽沿所述底座盘的外侧环形设置，所述校正槽的内部设有回弹弹簧，所述回弹弹簧的内部设有弹簧阻尼，通过底座盘侧壁的校正槽来容纳回弹弹簧，通过弹簧阻尼使得回弹弹簧具有弹性。
7、进一步地，所述限位块设有多组，多组所述限位块沿所述底座槽的内部环形设置，所述回弹弹簧的一端连接所述校正槽的侧壁，所述回弹弹簧的另一端与所述限位块连接，通过限位块来对回弹弹簧进行限位，使回弹弹簧被压缩附有回弹力，底座盘在旋转角度后通过回弹弹簧的回弹力使得底座盘能够自动回正，从而达到校正作用，避免人工干涉底座盘进行校正。
8、进一步地，所述壳体的外侧设有防滑条，所述防滑条设有多组，多组所述防滑条沿所述壳体的外侧环绕设置，通过多组防滑条来防止安装壳体的时候打滑。
9、进一步地，所述安装仓的下端开设有安装口，所述安装仓的内壁开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽沿所述安装仓的内壁自上而下设置，通过安装仓内的安装螺纹槽将壳体安装在加工机床上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过环形隔断块将壳体内部分为夹具仓与安装仓，通过夹具仓来容纳夹具组件，通过安装仓内的安装螺纹槽将壳体安装在加工机床上，通过多组防滑条来防止安装壳体的时候打滑，通过环形隔断块内的底座槽来容纳底座盘，通过底座盘侧壁的校正槽来容纳回弹弹簧，通过弹簧阻尼使得回弹弹簧具有弹性，通过限位块来对回弹弹簧进行限位，使回弹弹簧被压缩附有回弹力，底座盘在旋转角度后通过回弹弹簧的回弹力使得底座盘能够自动回正，从而达到校正作用，避免人工干涉底座盘进行校正，通过底座盘表面的十字滑轨，使得夹具组件可以通过多组夹块底部的滑槽沿十字滑轨滑动，从而使得多组夹块可以向外扩展以及向内收缩，使得齿轮本体套设在多组夹块的外侧时，通过底座盘下端的驱动器来驱动夹块沿滑槽扩展，从而夹住齿轮本体，通过小齿轮夹槽来容纳轮径较小的齿轮，使得夹块沿十字滑轨向内收缩时可以夹住小齿轮，通过固定槽内的固定块来托住齿轮本体的底部，使得齿轮本体被夹块夹住时保证水平幅度，来保证齿轮轮齿的垂直度，防止磨齿时发生偏移，损伤磨齿，解决了现有的夹具，在使用的过程中，将齿轮内孔穿到轴心时，由于其缺乏校正结构，使得紧固螺母拧紧时，易于使得工件产生偏移，需手动调节磨齿校正，降低齿轮磨齿效果的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，包括壳体与齿轮本体，其特征在于：所述壳体的内部开设有夹具仓与安装仓，所述夹具仓与所述安装仓之间设有环形隔断块，所述环形隔断块的内壁开设有底座槽，所述底座槽内设有限位块，所述夹具仓的内部设有夹具组件，所述夹具组件包括夹块与固定块，所述夹块的外侧套设有齿轮本体，所述夹具组件的下方对应设有底座组件，所述底座组件包括底座盘与十字滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述夹块的外侧开设有固定槽，所述固定块位于所述固定槽的内部，所述夹块的底部开设有滑槽，所述夹块设有多组，多组所述夹块沿所述夹具仓的内部中心环形设置，多组所述夹块之间开设有小齿轮夹槽。
3.根据权利要求2所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述底座盘位于所述底座槽的内部，所述底座盘的下端设有驱动器，所述底座盘的表面设有十字滑轨，所述十字滑轨与所述滑槽匹配设置，所述夹块通过所述滑槽沿所述十字滑轨滑动。
4.根据权利要求3所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述底座盘的侧壁开设有校
5.根据权利要求4所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述限位块设有多组，多组所述限位块沿所述底座槽的内部环形设置，所述回弹弹簧的一端连接所述校正槽的侧壁，所述回弹弹簧的另一端与所述限位块连接。
6.根据权利要求1所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述壳体的外侧设有防滑条，所述防滑条设有多组，多组所述防滑条沿所述壳体的外侧环绕设置。
7.根据权利要求1所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述安装仓的下端开设有安装口，所述安装仓的内壁开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽沿所述安装仓的内壁自上而下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，包括壳体与齿轮本体，其特征在于：所述壳体的内部开设有夹具仓与安装仓，所述夹具仓与所述安装仓之间设有环形隔断块，所述环形隔断块的内壁开设有底座槽，所述底座槽内设有限位块，所述夹具仓的内部设有夹具组件，所述夹具组件包括夹块与固定块，所述夹块的外侧套设有齿轮本体，所述夹具组件的下方对应设有底座组件，所述底座组件包括底座盘与十字滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述夹块的外侧开设有固定槽，所述固定块位于所述固定槽的内部，所述夹块的底部开设有滑槽，所述夹块设有多组，多组所述夹块沿所述夹具仓的内部中心环形设置，多组所述夹块之间开设有小齿轮夹槽。
3.根据权利要求2所述的一种大齿轮磨齿不用校正的半自动夹具，其特征在于：所述底座盘位于所述底座槽的内部，所述底座盘的下端设有驱动器，所述底座盘的表面设有十字滑轨，所述十字滑轨与所述滑槽匹配设置，所述夹块通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建瑜，杨建，吴有鑫，
申请(专利权)人：重庆新兴通用传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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