【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可快速换模的端子模具。
技术介绍
1、现有的在使用接线端子模具制作模具时，首先将上下模具之间合并，之后通过位于上模具上的注塑口对位于下模具上端面上的成型槽的内部灌注成型液，之后通过冷却装置对成型液进行冷却，使其凝固成接线端子外壳。
2、现有技术可参考授权公开号为cn218838481u的中国专利，其公开了一种接线端子模具，包括上模具，所述上模具上端面的中间位置设有贯穿了上模具的注塑槽，所述注塑槽的两侧对称设有两个方形槽，所述方形槽与注塑槽之间设有条形通孔，所述条形通孔贯穿连接方形槽和注塑槽，两个所述方形槽的内部均设有一个l形密封板，但该端子模具仍具有一定的不足之处：
3、其一，更换模具常需要长时间停机，从而方便工作人员对注塑模具进行拆卸更换，降低了工作效率，不利于工件注塑工作地进行，给工作人员带来极大的不便；
4、其二，注塑完成后，在高温状态下，铸件卡在模具中需要耗费较大的力气才能取出，耗时耗力。
5、因此，现提供一种可快速换模的端子模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速换模的端子模具，通过设置的定位机构方便对上模具和下模具进行快速安装或拆卸，提高了工作效率，通过设置的辅助脱模机构便于将模型孔中的工件顶出，实现快速脱模，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的接线端子模具在更换模具常需要长时间停机，从而方便工作人员对注塑模具进行拆卸更换，降低了工作效率，不利于工件注塑工作地
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种可快速换模的端子模具，包括底座、下模具和上模具，所述底座的上端安装有定位机构，所述底座的下端连接有支撑底架，所述下模具和底座开设有相连通的模型孔，底座的下端安装有辅助脱模机构；
4、所述定位机构包括固定在底座上端的四根定位销，且四根定位销分别插接在下模具四角处的插孔和上模具四角处的插孔。
5、通过上述的方案，通过设置的定位机构方便对上模具和下模具进行快速安装或拆卸，提高了工作效率，通过设置的辅助脱模机构便于将模型孔中的工件顶出，实现快速脱模。
6、优选的，所述底座的上端位于下模具两侧均安装有第一电动推杆，上模具的两侧外壁底部均固定有连接块，两根第一电动推杆的上端通过螺栓分别与两个连接块连接。
7、通过上述的方案，通过第一电动推杆可带动上模具上下移动，使得上模具与下模具合并或脱离。
8、优选的，所述支撑底架包括固定在下端面四角处的四根连接柱,四根所述连接柱的底端连接有底板。
9、优选的，所述辅助脱模机构包括固定在底板上端的安装有空气压缩机，且空气压缩机的出气阀安装有软管，所述底座的下端安装有第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接有挡板，软管的一端固定在挡板上，且软管贯穿挡板。
10、通过上述的方案，注塑完成后，通过第二电动推杆带动挡板移动，从而带动软管的端部移动到模型孔下方，通过开启空气压缩机的阀门，使得高压气体进入到模型孔，将模型孔中的工件顶出，实现快速脱模。
11、优选的，所述底座的下端位于挡板的两侧均固定有l型卡接板，且挡板滑动插接在两块l型卡接板之间。
12、通过上述的方案，保证挡板对底座的模型孔起到密封作用，防止浇铸发生泄露。
13、优选的，所述上模具的上端固定有注塑管道。
14、本技术的有益效果为：
15、1、通过使四根定位销分别插接在下模具四角处的插孔和上模具四角处的插孔，实现对下模具和上模具的安装，且方便拆卸。
16、2、注塑完成后，通过第二电动推杆带动挡板移动，从而带动软管的端部移动到模型孔下方，通过开启空气压缩机的阀门，使得高压气体进入到模型孔，将模型孔中的工件顶出，实现快速脱模。
17、综上所述，通过设置的定位机构方便对上模具和下模具进行快速安装或拆卸，提高了工作效率，通过设置的辅助脱模机构便于将模型孔中的工件顶出，实现快速脱模。
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1.一种可快速换模的端子模具，包括底座(1)、下模具(5)和上模具(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有定位机构，所述底座(1)的下端连接有支撑底架，所述下模具(5)和底座(1)开设有相连通的模型孔，底座(1)的下端安装有辅助脱模机构；
【技术特征摘要】
1.一种可快速换模的端子模具，包括底座(1)、下模具(5)和上模具(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有定位机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾恺，
申请(专利权)人：长兴今嘉睦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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