一种变压器绕组填充结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器绕组填充结构，设于绕组线饼的出线处或绕组导线的换位空缺处，由若干根导线在一端部并联组成，每根导线长度由绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小决定；若干根导线的一端去掉绝缘层固连并倒圆角，在去掉绝缘层的部位包敷绝缘层；每根并联导线的另一端进行圆整处理并包敷绝缘层；并联导线最外侧的一根与需填充的线饼的最外侧的一根工作导线固接；所述导线为绕制线圈的原导线。本实用新型专利技术采用原线圈导线制作保证了变压器绕组的整体强度，使绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处的电极圆整，该处的许用场强提高，从而提高变压器运行的可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造
，具体的说是一种变压器绕组填充结构。
技术介绍
目前，随着变压器容量的增大，绕组电流也随之提高，对于变压器绕组来说需要采用多根导线并联进行绕制。为了提高多根导线并联绕制的变压器绕组的机械强度，一般采用楔形纸板件在绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处进行填充。当绕组的幅向较大，绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大于绕组幅向的四分之一时，再用楔形纸板件作为填充件，就会影响到绕组的机械强度，进而影响变压器运行的可靠性。上述技术缺陷一直是本领域技术人员致力解决的技术难题。因此，需要一种更加合理的绕组填充结构。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术要解决的技术问题是提供一种可提高变压器绕组整体强度的变压器绕组填充结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术一种变压器绕组填充结构，设于绕组线饼的出线处或绕组导线的换位空缺处，由若干根导线在一端部并联组成，每根导线长度由绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小决定。若干根导线的一端去掉绝缘层固连并倒圆角，在去掉绝缘层的部位包敷绝缘层；每根并联导线的另一端进行圆整处理并包敷绝缘层；并联导线最外侧的一根与需填充的线饼的最外侧的一根工作导线固接；所述导线为绕制线圈的原导线。本技术具有以下有益效果及优点：1.本技术采用原线圈导线制作，其本身的强度比楔形纸板件高出许多，因此保证了变压器绕组的整体强度；另外采用本技术，使绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处的电极圆整，该处的许用场强提高，从而提高变压器运行的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术方案的具体实施方式做详细描述。如图1、2所示，本技术变压器绕组填充结构设于绕组线饼4的出线处或绕组导线的换位空缺处，由若干根导线1在一端部并联组成，每根导线长度由绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小决定。若干根导线的一端去掉绝缘层固连并倒圆角，在去掉绝缘层的部位包敷规定厚度-->的绝缘层；每根并联导线的另一端进行圆整处理并包敷绝缘层；并联导线最外侧的一根与需填充的线饼的最外侧的一根工作导线固接。图1中AB、AC、AD、AE、AF分别为组成填充结构的导线，图2为填充结构的放置示意图。图1中五根导线去掉绝缘层后，在A处铜焊在一起(如图1中的A外)，并打磨处理，导线表面处理光滑后加包纸绝缘2至规定厚度。使用时可根据绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小，将填充结构5的并联导线在圆周上依次剪断，如图1中的B处、C处、D处、E处、F处。导线剪断处打磨圆整包好绝缘，最后将填充结构5的并联导线的最外侧的AF导线与需填充的线饼4的最外侧的一根工作导线焊接在一起，如图2中的铜焊处3。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器绕组填充结构，设于绕组线饼的出线处或绕组导线的换位空缺处，其特征在于：由若干根导线在一端部并联组成，每根导线长度由绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小决定。

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组填充结构，设于绕组线饼的出线处或绕组导线的换位空缺处，其特征在于：由若干根导线在一端部并联组成，每根导线长度由绕组的出线处或绕组导线的换位空缺处尺寸大小决定。2.按权利要求1所述的变压器绕组填充结构，其特征在于：若干根导线的一端去掉绝缘层固连并倒圆角，在去掉绝缘层的部位包敷绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲菠，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]