【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子衡器，具体涉及一种风罩及称重装置。
技术介绍
1、高精度电子天平为了保证测量的精准性，常常会设计相应的风罩来隔绝外部因素对电子天平的称量影响，风罩门体的开启方式通常分为两种类型：手动开启和非手动开启。当使用非手动开启形式的电子天平进行称量时，需要手动打开风罩门体，放置被称量物，然后再手动关闭风罩门体；称量使用过程中不是十分便利。而当使用非手动开关门风罩的电子天平进行称量时，通过操作仪表上相应的按钮即可打开和关闭风罩门体，从而实现称量，整个过程比较便利。
2、非手动开启风罩门体的驱动方式的类型多种多样，常见的有使用带轮通过皮带来驱动门体的开启和关闭。而带轮在安装过程中比较繁琐，且需要通过相应的皮带来驱动，主要原理为通过皮带张紧力以及摩擦力来带动门体的移动的一种驱动方式，由于该驱动方式主要以滑动摩擦为主，长时间使用后，门体在移动过程中由于惯性的作用，难免会发生皮带打滑的现象，从而导致门体在移动过程中滑动不顺畅，门体滑动过程无法精准控制。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种风罩及称重装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种风罩及称重装置。
2、为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
3、一种风罩，其特征在于，所述风罩包括：
4、底座，所述底座上设有滑槽；
5、基座，安装于所述底座上；
6、横梁，固定安装于所述基座上且与所述滑槽平行设置；
8、驱动装置，固定安装于所述基座上，所述驱动装置具有沿垂直于所述底座方向设置的输出轴，所述输出轴上设有与所述齿条相啮合的输出齿轮。
9、一个或多个实施例中，所述基座包括相对设置的两基板以及垂直于所述底座且相对设置于两所述基板之间的两侧板，所述横梁固定安装于两所述侧板上，所述侧板上设有通孔，所述驱动装置固定安装于所述基板上，所述输出齿轮穿过所述通孔并与所述齿条相啮合。
10、一个或多个实施例中，所述基板上设有第一安装孔，所述驱动装置上设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔，所述风罩还包括第一固定件，所述第一固定件贯穿安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔中；和/或，
11、所述基板上设有第一定位柱，所述驱动装置上设有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔。
12、一个或多个实施例中，所述侧板上设有第三安装孔，所述横梁上设有第四安装孔，所述风罩还包括第二固定件，所述第二固定件贯穿安装于所述第三安装孔和所述第四安装孔中；和/或，
13、所述侧板与横梁其一上设有第二定位柱，另一上设有与所述第二定位柱相配合的第二定位孔。
14、一个或多个实施例中，所述风罩还包括主板，所述基板上设有第五安装孔，所述主板上设有第六安装孔，所述风罩还包括第三固定件，所述第三固定件贯穿安装于所述第五安装孔和所述第六安装孔中，所述主板与所述驱动装置电性连接。
15、一个或多个实施例中，所述门体和所述横梁之间设有导向机构；其中，
16、所述导向机构包括分别设于所述门体和所述横梁上的第一导轨和第二导轨；或，
17、所述导向机构包括分别设于所述门体和所述横梁上的导向槽和导向块；或，
18、所述导向机构包括分别设于所述门体和所述横梁上的导向套和导向柱。
19、一个或多个实施例中，所述导向机构包括安装于所述门体上的第一导轨和安装于所述横梁上的第二导轨；所述第一导轨或所述第二导轨上设有滚动件，所述第一导轨或所述第二导轨的两端设有止位块。
20、一个或多个实施例中，所述滚动件为滚珠，所述第一导轨包括第一主体部及弯折设置于所述第一主体部两侧的第一弯折部，所述第二导轨包括第二主体部及弯折设置于所述第二主体部两侧的第二弯折部，所述第二导轨插设于所述第一导轨中，所述风罩还包括固定架，所述固定架包括架体及弯折设置于所述架体两侧的装配部，所述装配部上设有装配孔，所述装配部设于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间；所述第一弯折部和所述第二弯折部之间的最大间隙大于或等于所述滚珠的直径，所述滚珠的最大横截面的所在平面与所述装配部的所在平面平行设置。
21、一个或多个实施例中，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部上设有滚珠导槽。
22、本技术另一实施例提供的技术方案如下：
23、一种称重装置，所述称重装置包括前述的风罩。
24、本技术提供一种风罩，通过将驱动装置的输出齿轮平行于底座的设置于齿条旁侧齿条，避免门体重力传递至驱动装置上，提高了驱动装置的传动效能，解决了侧移门移动过程不平稳和晃动，以及传动不稳定和位移有误差的问题；
25、本技术采用导向机构的设计，解决了移动门体过程中不顺畅的问题；
26、本技术采用固定架和滚珠的设计，能够减少第一导轨和第二导轨相对运动时的摩擦力，且降低移动门体时产生的噪音；
27、本技术的结构采用模块化设计，结构新颖紧凑，占用空间少，组装简单，大大缩减了装配时间，大大节约了材料成本、人工成本和制造成本；同时用户体验感颇佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风罩，其特征在于，所述风罩包括：
2.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述基座(2)包括相对设置的两基板以及垂直于所述底座(1)且相对设置于两所述基板之间的两侧板，所述横梁(3)固定安装于两所述侧板上，所述侧板上设有通孔(271)，所述驱动装置(5)固定安装于所述基板上，所述输出齿轮(511)穿过所述通孔(271)并与所述齿条(41)相啮合。
3.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述基板上设有第一安装孔(261)，所述驱动装置(5)上设有与所述第一安装孔(261)相配合的第二安装孔(52)，所述风罩还包括第一固定件(71)，所述第一固定件(71)贯穿安装于所述第一安装孔(261)和所述第二安装孔(52)中；和/或，
4.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述侧板上设有第三安装孔(272)，所述横梁(3)上设有第四安装孔(31)，所述风罩还包括第二固定件(72)，所述第二固定件(72)贯穿安装于所述第三安装孔(272)和所述第四安装孔(31)中；和/或，
5.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括
6.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述门体(4)和所述横梁(3)之间设有导向机构(6)；其中，
7.根据权利要求6所述的风罩，其特征在于，所述导向机构(6)包括安装于所述门体(4)上的第一导轨(61)和安装于所述横梁(3)上的第二导轨(62)；所述第一导轨(61)或所述第二导轨(62)上设有滚动件，所述第一导轨(61)或所述第二导轨(62)的两端设有止位块(64)。
8.根据权利要求7所述的风罩，其特征在于，所述滚动件为滚珠(8)，所述第一导轨(61)包括第一主体部(611)及弯折设置于所述第一主体部(611)两侧的第一弯折部(612)，所述第二导轨(62)包括第二主体部(621)及弯折设置于所述第二主体部(621)两侧的第二弯折部(622)，所述第二导轨(62)插设于所述第一导轨(61)中，所述风罩还包括固定架(63)，所述固定架(63)包括架体(631)及弯折设置于所述架体(631)两侧的装配部(632)，所述装配部(632)上设有装配孔(6321)，所述装配部(632)设于所述第一弯折部(612)和所述第二弯折部(622)之间；所述第一弯折部(612)和所述第二弯折部(622)之间的最大间隙大于或等于所述滚珠(8)的直径，所述滚珠(8)的最大横截面的所在平面与所述装配部(632)的所在平面平行设置。
9.根据权利要求8所述的风罩，其特征在于，所述第一弯折部(612)和/或所述第二弯折部(622)上设有滚珠(8)导槽。
10.一种称重装置，其特征在于，所述称重装置包括权利要求1～9任意一项所述的风罩。
...【技术特征摘要】
1.一种风罩，其特征在于，所述风罩包括：
2.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述基座(2)包括相对设置的两基板以及垂直于所述底座(1)且相对设置于两所述基板之间的两侧板，所述横梁(3)固定安装于两所述侧板上，所述侧板上设有通孔(271)，所述驱动装置(5)固定安装于所述基板上，所述输出齿轮(511)穿过所述通孔(271)并与所述齿条(41)相啮合。
3.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述基板上设有第一安装孔(261)，所述驱动装置(5)上设有与所述第一安装孔(261)相配合的第二安装孔(52)，所述风罩还包括第一固定件(71)，所述第一固定件(71)贯穿安装于所述第一安装孔(261)和所述第二安装孔(52)中；和/或，
4.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述侧板上设有第三安装孔(272)，所述横梁(3)上设有第四安装孔(31)，所述风罩还包括第二固定件(72)，所述第二固定件(72)贯穿安装于所述第三安装孔(272)和所述第四安装孔(31)中；和/或，
5.根据权利要求2所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括主板(9)，所述基板上设有第五安装孔(28)，所述主板(9)上设有第六安装孔(91)，所述风罩还包括第三固定件(73)，所述第三固定件(73)贯穿安装于所述第五安装孔(28)和所述第六安装孔(91)中，所述主板(9)与所述驱动装置(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述门体(4)和所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，
申请(专利权)人：奥豪斯仪器常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。