【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种后壳类模具浇口结构，属于模具领域。
技术介绍
1、随着精密行业对注塑产品精密度的需求越来越严谨，浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是：使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。
2、目前，注塑模具的浇口结构一般都会使用由热嘴、浇口司、浇口咀三者依次套接的组成的结构。浇口咀一般采用铜材制作，使得浇口咀的强度不足，需要使用热嘴、浇口司进行支撑定位安装。但是由于浇口常进行拆卸清理，所以热嘴与浇口司之间的螺纹连接、热嘴与模具体之间的螺纹连接，会由于长期的拆装的损坏，需要整体进行更换，成本较高。并且由于螺纹的损坏，热嘴与浇口司、热嘴与模具体的连接会发生变形，对浇口咀支撑固定效果降低，使得浇口咀发生变形，造成漏料等质量问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种后壳类模具浇口结构，各部件之间具有较好的支撑定位性，能够减少各部件的变形，并且在多次拆卸后，只需更换损坏的螺纹套，无需整体更换，降低成本。
2、本技术采取的技术方案是一种后壳类模具浇口结构，包括模具体、浇口司和浇口咀；所述浇口司内部构建有安装浇口咀的通腔，浇口咀通过浇口司的通腔穿过浇口司，浇口司安装于模具体内；
3、还包括热嘴本体；所述模具体的端面上构建有沉孔，热嘴本体安装于沉孔内并与沉孔配合设置；所述热嘴本体内部构建有贯穿热嘴本体的安装腔；浇口司安装于安装腔的下段；沉孔的底端构建有流道口，浇口咀的出口端与流道口连通；
4、所述浇口司的
5、所述热嘴本体上段具有环形部，环形部外套接有上部连接套，上部连接套具有外螺纹并与模具体的沉孔上段螺纹连接。
6、优化的，上述后壳类模具浇口结构，螺纹套由两个半套对接为圆筒形；
7、所述上部连接套由两个半环对接为环形。
8、优化的，上述后壳类模具浇口结构，螺纹套上具有销孔一；所述浇口司上设置有销孔二；销孔一与销孔二配合设置并通过销轴对接；
9、所述上部连接套上具有销孔三，热嘴本体构建有销孔四，销孔三与销孔四配合设置并通过销轴对接；所述热嘴本体的环形部侧壁构建有与上部连接套配合的环形槽。
10、优化的，上述后壳类模具浇口结构，浇口司的下端开口内具有喇叭形的开口槽，开口槽内具有环形的定位环，定位环套接于浇口咀的下段并与定位环过盈配合；
11、所述定位环与开口槽配合设置且定位环的表面与开口槽配内壁紧压接触。
12、优化的，上述后壳类模具浇口结构，浇口司的下端突出于热嘴本体的下端；所述浇口司的下端具有环形的定位环二，定位环二的下端面为圆锥形面，模具体的沉孔的内部底端面具有与定位环二配合设置的定位槽，定位环二的下段插入的下端面与沉孔底端的定位槽内，定位环二的下端面与定位槽内壁贴合。
13、优化的，上述后壳类模具浇口结构，定位环二的上端面为圆锥形面，热嘴本体的下端面贴合于定位环二的上端面。
14、优化的，上述后壳类模具浇口结构，浇口咀的上端面与浇口司处于同一平面；所述热嘴本体的安装腔内构建有定位面，定位面贴合于浇口咀、浇口司的上端面。
15、优化的，上述后壳类模具浇口结构，定位面与浇口咀、浇口司的上端面之间具有环形的铜垫片，铜垫片与定位面、浇口咀的上端面紧压接触。
16、优化的，上述后壳类模具浇口结构，模具体的沉孔上段内侧壁上构建有与热嘴本体的环形部配合设置的开槽，热嘴本体的环形部下端面贴合沉孔上段的开槽内表面。
17、本申请的优点在于：本申请的技术方案中，设置了螺纹套和上部连接套，以此进行浇口司与热嘴本体、热嘴本体与模具体之间的螺纹连接，多次拆卸螺纹损坏后，只需更换螺纹套、上部连接套即可，无需更换整个浇口结构，降低了使用成本。
18、本申请的技术方案中，在浇口司与热嘴本体之间、热嘴本体与模具体之间设置了多处限位面，并在浇口咀与浇口司之间设置了限位和支撑固定结构，降低了各结构出现热变形的概率，防止漏料情况的出现，提高浇口结构的使用寿命。
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1.一种后壳类模具浇口结构，包括模具体(4)、浇口司(3)和浇口咀(2)；所述浇口司(3)内部构建有安装浇口咀(2)的通腔，浇口咀(2)通过浇口司(3)的通腔穿过浇口司(3)，浇口司(3)安装于模具体(4)内；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述螺纹套(301)由两个半套对接为圆筒形；
3.根据权利要求2所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述螺纹套(301)上具有销孔一；所述浇口司(3)上设置有销孔二；销孔一与销孔二配合设置并通过销轴对接；
4.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述浇口司(3)的下端开口内具有喇叭形的开口槽，开口槽内具有环形的定位环(302)，定位环(302)套接于浇口咀(2)的下段并与定位环(302)过盈配合；
5.根据权利要求4所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述浇口司(3)的下端突出于热嘴本体(1)的下端；所述浇口司(3)的下端具有环形的定位环二(303)，定位环二(303)的下端面为圆锥形面，模具体(4)的沉孔的内部底端面具有与定位环二(30
6.根据权利要求5所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述定位环二(303)的上端面为圆锥形面，热嘴本体(1)的下端面贴合于定位环二(303)的上端面。
7.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述浇口咀(2)的上端面与浇口司(3)处于同一平面；所述热嘴本体(1)的安装腔内构建有定位面(103)，定位面(103)贴合于浇口咀(2)、浇口司(3)的上端面。
8.根据权利要求7所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述定位面(103)与浇口咀(2)、浇口司(3)的上端面之间具有环形的铜垫片(102)，铜垫片(102)与定位面(103)、浇口咀(2)的上端面紧压接触。
9.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述模具体(4)的沉孔上段内侧壁上构建有与热嘴本体(1)的环形部配合设置的开槽，热嘴本体(1)的环形部下端面贴合沉孔上段的开槽内表面。
...【技术特征摘要】
1.一种后壳类模具浇口结构，包括模具体(4)、浇口司(3)和浇口咀(2)；所述浇口司(3)内部构建有安装浇口咀(2)的通腔，浇口咀(2)通过浇口司(3)的通腔穿过浇口司(3)，浇口司(3)安装于模具体(4)内；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述螺纹套(301)由两个半套对接为圆筒形；
3.根据权利要求2所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述螺纹套(301)上具有销孔一；所述浇口司(3)上设置有销孔二；销孔一与销孔二配合设置并通过销轴对接；
4.根据权利要求1所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述浇口司(3)的下端开口内具有喇叭形的开口槽，开口槽内具有环形的定位环(302)，定位环(302)套接于浇口咀(2)的下段并与定位环(302)过盈配合；
5.根据权利要求4所述的后壳类模具浇口结构，其特征在于：所述浇口司(3)的下端突出于热嘴本体(1)的下端；所述浇口司(3)的下端具有环形的定位环二(303)，定位环二(303)的下端面为圆锥形面，模具体(4)的沉孔的内部底端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖肖，徐传山，肖翔宇，
申请(专利权)人：青岛天发光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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