【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械生产，具体为一种智能农机配件加工生产线。
技术介绍
1、随着现代化农业的快速发展，农业生产也在朝着高度机械化的方向发展，通过机械来代替人工劳作，不仅能够扩大农业生产的规模，还能有效降低人们的劳动强度，是现代化农业生产的标志。
2、在农业生产中，会使用到不同的农机设备，有耕地机、覆膜机、收割机等设备，由于农机设备体积也较大，在农机装配过程中，为了提高装配的效率，都采用生产线的方式对农机配件进行生产，并进行装配。
3、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn113385604a，公开了全自动农业旋耕刀生产线，中心控制模块分别与加热模块、分料模块、压延模块、压刃模块、整体弯曲模块、修整模块和前端弯曲模块关联，加热模块、分料模块、压延模块、压刃模块、整体弯曲模块、修整模块、前端弯曲模块实现了从原材料板材依次经过加热—分料—压延—压刃—整体弯曲—挤柄打孔印字切角—前端弯曲加强筋成型和产品排出等工序的自动化生产；极大的提高了工作效率和减少了劳动强度，而且产品生产稳定，质量得到提高；解决了旋耕刀的生产效率低以及质量一致性差的问题。
4、综上所述，现有的农机配件生产线大多只能针对单一配件进行加工，而农机的配件数量较多，因此生产厂家需要投入多条生产线来进行作业，但是数量庞大的生产线会极大的占用生产区的面积，造成企业投入成本过高的问题，并且现有的生产线的智能化程度较低，仅依靠传统的自动化分配的措施难以达到较高的生产灵活性。
技术实现思路
1、本专利
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能农机配件加工生产线，包括输入线、导向架、加工线、第二控制器、输出线、转盘和底板，所述输入线一侧设置有输出线，所述输入线和输出线之间设置有平行分布的加工线，所述加工线两端与输入线、输出线连接处均设置有导向架，所述输入线、加工线和输出线内部分别安装有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述导向架表面转动安装有转盘，且转盘内部均设置有第四输送带，所述加工线中间位置处均设置有操作台，所述导向架与操作台一侧分别设置有第一控制器和第二控制器；
3、所述导向架下方均设置有底板，所述底板下表面一侧设置有第一伺服电机，所述转盘下表面一侧安装有第二伺服电机。
4、优选的，所述输入线和输出线的传输方向相反，且加工线的传输方向由输入线传输至输出线。
5、优选的，所述输入线一侧表面设置有与第一输送带相连接的第一驱动电机，所述输出线一侧表面设置有与第三输送带相连接的第三驱动电机。
6、优选的，所述加工线一侧表面设置有与第二输送带相连接的第二驱动电机。
7、优选的，所述加工线背离第二控制器一侧均设置有分控操作终端，且分控操作终端表面嵌入安装有显示屏和按钮。
8、优选的，所述第一控制器和第二控制器上表面均设置有安装架，且安装架表面均嵌入安装有扫码器和位置传感器。
9、优选的，所述转盘表面开设有与第四输送带相适配的通槽，所述导向架、第四输送带和转盘表面相平齐。
10、优选的，所述第二伺服电机与第四输送带内部相连接。
11、优选的，所述转盘下表面开设有呈圆形分布的限位槽，所述底板上表面安装有呈圆形阵列分布的限位轮。
12、优选的，所述第一伺服电机贯穿底板上表面一端安装有齿轮，所述转盘内壁开设有齿槽。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够只采用一条输入线和输出线来进行不同配件的输入和输出，并在扫描配件上的条码后，通过导向架进行传输转向，可将相应的配件传输至对应的加工线，即可进行不同配件的同步加工和传输，并集中输出至输出线上，进行总体输出，可有效节省生产线配置的成本投入，还能够节省生产区的占地空间。
14、第一控制器和第二控制器可进行独立配置，工作人员可在放置配件的托盘边缘贴附相应条码，通过扫码器进行识别，能够将配件移动至对应加工线的导向架上时，控制导向架表面的转盘转动，进而将配件转移至加工线中，当配件移动至操作台时，工作人员可根据操作台周围配置的加工设备对配件进行加工，加工完成后，传输至输出线上的导向架，并再次扫描配件条码，可进行配件生产前的入库和出库操作，加工流程逻辑性更强，更加严密，工作人员可根据配件产量的需求和配件种类数量进行智能调控，更加利于企业生产。
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1.一种智能农机配件加工生产线，包括输入线(1)、导向架(2)、加工线(6)、第二控制器(11)、输出线(12)、转盘(16)和底板(18)，其特征在于：所述输入线(1)一侧设置有输出线(12)，所述输入线(1)和输出线(12)之间设置有平行分布的加工线(6)，所述加工线(6)两端与输入线(1)、输出线(12)连接处均设置有导向架(2)，所述输入线(1)、加工线(6)和输出线(12)内部分别安装有第一输送带(3)、第二输送带(9)和第三输送带(13)，所述导向架(2)表面转动安装有转盘(16)，且转盘(16)内部均设置有第四输送带(15)，所述加工线(6)中间位置处均设置有操作台(8)，所述导向架(2)与操作台(8)一侧分别设置有第一控制器(4)和第二控制器(11)；
2.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述输入线(1)和输出线(12)的传输方向相反，且加工线(6)的传输方向由输入线(1)传输至输出线(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述输入线(1)一侧表面设置有与第一输送带(3)相连接
4.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述加工线(6)一侧表面设置有与第二输送带(9)相连接的第二驱动电机(10)。
5.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述加工线(6)背离第二控制器(11)一侧均设置有分控操作终端(7)，且分控操作终端(7)表面嵌入安装有显示屏和按钮。
6.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述第一控制器(4)和第二控制器(11)上表面均设置有安装架(27)，且安装架(27)表面均嵌入安装有扫码器(25)和位置传感器(26)。
7.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述转盘(16)表面开设有与第四输送带(15)相适配的通槽(17)，所述导向架(2)、第四输送带(15)和转盘(16)表面相平齐。
8.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述第二伺服电机(23)与第四输送带(15)内部相连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述转盘(16)下表面开设有呈圆形分布的限位槽(22)，所述底板(18)上表面安装有呈圆形阵列分布的限位轮(21)。
10.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述第一伺服电机(20)贯穿底板(18)上表面一端安装有齿轮(24)，所述转盘(16)内壁开设有齿槽(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能农机配件加工生产线，包括输入线(1)、导向架(2)、加工线(6)、第二控制器(11)、输出线(12)、转盘(16)和底板(18)，其特征在于：所述输入线(1)一侧设置有输出线(12)，所述输入线(1)和输出线(12)之间设置有平行分布的加工线(6)，所述加工线(6)两端与输入线(1)、输出线(12)连接处均设置有导向架(2)，所述输入线(1)、加工线(6)和输出线(12)内部分别安装有第一输送带(3)、第二输送带(9)和第三输送带(13)，所述导向架(2)表面转动安装有转盘(16)，且转盘(16)内部均设置有第四输送带(15)，所述加工线(6)中间位置处均设置有操作台(8)，所述导向架(2)与操作台(8)一侧分别设置有第一控制器(4)和第二控制器(11)；
2.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述输入线(1)和输出线(12)的传输方向相反，且加工线(6)的传输方向由输入线(1)传输至输出线(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述输入线(1)一侧表面设置有与第一输送带(3)相连接的第一驱动电机(5)，所述输出线(12)一侧表面设置有与第三输送带(13)相连接的第三驱动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种智能农机配件加工生产线，其特征在于：所述加工线(6)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓立超，郭建修，李成柱，
申请(专利权)人：济南市昊金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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