【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工，特别涉及一种基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置。
技术介绍
1、在面条生产过程中，面絮熟化是一项重要的工艺环节，传统的熟化工艺通常采用热处理方式，即将面絮放置在35℃左右的热水或熟化室中，通过加热使面絮熟化；然而，传统的热处理方式存在一些缺点。首先，传统的热处理方式需要消耗大量的资源，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响；其次，热处理方式需要较长的处理时间，导致生产效率低；此外，热处理工艺对面絮的质量控制较为困难，容易导致面絮的过熟或不熟，熟化不均匀，从而影响产品的口感和品质。
2、此外，传统的面絮熟化工艺通常还需要进行多次反复的揉捏和搓揉，这是为了使得面絮中的淀粉和蛋白质发生复杂的物理和化学变化，以达到面絮熟化的目的，现有用于揉搓的设备通常采用机械传动或皮带传送的方式，但这种方式通常存在着面絮熟化不充分、人力耗费大、时间耗费久等问题；并且为了使得面团更易形成，在实际生产过程中一般会延长面絮的成熟时间或加入改良剂，一些制造商甚至采用二次熟化工艺来生产面条。然而，面团长时间处于高温高湿度环境下极易引起质量问题，如过度发酵或细菌生长，虽然在面团中添加改良剂是一种有效的选择，但现在的消费者对使用改良剂表现出明显的心理抵制，这可能会阻碍面条的销售。现有的面絮熟化工艺中存在的上述问题不仅降低了生产效率，也严重影响了产品质量，增加了生产成本。
3、近年来，超声波技术在食品加工领域中得到了广泛的应用，研究表明超声波可以通过对食品中的水分子产生微小的振动和摩擦，从而使得食品的温度升高，促进淀粉
4、因此，需要设计一种基于超声波辅助、面絮熟化时间短、面絮熟化均匀稳定、可自动稳定传送面絮、省时省力的面条加工装置。
技术实现思路
1、本技术为解决以上技术问题，提出了一种基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，面絮熟化充分均匀，省时省力，降低了生产成本，且面絮熟化时间短，提高了加工生产效率，对面絮的传送稳定，保证了面条加工产品的质量和品质。
2、本技术的技术方案是：
3、本技术提出一种基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，包括水平放置的加工筒，可转动的置于所述加工筒内部的绞龙机构，与所述绞龙机构连接的驱动机构，所述驱动机构、所述绞龙机构与所述加工筒同轴设置；进一步的，驱动机构包括连接的电机和传动轴，传动轴和绞龙机构连接，绞龙机构使得面絮在加工筒内螺旋输送并搅拌揉搓，不容易使面絮产生坚硬的死疙瘩，有利于面絮的熟化。
4、所述加工筒左上方侧壁设置有与之连通的进料仓，右下方侧壁设置有与之连通的出料仓；
5、所述加工筒侧壁设置有夹层，所述夹层内设置有多个间隔设置的超声波机构，超声波机构对加工筒的内壁进行超声振动，同时，可对面絮中的水分子产生振动，从而使得面絮温度升高，促进淀粉与蛋白质的物理和化学反应，起到辅助面絮熟化的作用。
6、优选的，多个所述超声波机构沿所述加工筒轴线方向均匀间隔设置，可保证面絮在传送过程中始终处于超声振动作用下辅助熟化，从而缩短熟化时间、保证熟化的质量，提高生产效率。
7、优选的，多个所述超声波机构沿所述加工筒圆周方向均匀间隔设置，可保证面絮熟化的均匀性，避免因振动不均匀影响面絮熟化的效果。
8、优选的，所述夹层内填充有超声波传导介质，降低超声波在传动过程中的能量衰减，抵抗环境中的电噪声和声学噪声。
9、优选的，所述超声波机构包括超声波发射器和超声波接收器。
10、优选的，所述进料仓、所述出料仓均呈倒置的锥台状，可方便面絮通过进料仓流转至绞龙机构进行输送，且便于完成面絮熟化后通过出料仓流转至加工筒外部进行面条的压面工艺。
11、优选的，所述锥台的母线为外凸弧线，以使进料仓、出料仓的纵截面呈上宽下窄、上大下小的马蹄形，便于进料和出料。
12、优选的，还包括支架机构，所述支架机构设置在所述加工筒以及所述驱动机构的下方并与之相连接。
13、优选的，还包括压面机构，所述压面机构与所述出料仓相连接。
14、本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
15、（1）采用与驱动机构连接的绞龙机构，可自动对面絮进行揉搓传送，降低了人工劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率，且对面絮的揉搓传送均匀稳定，不容易使面絮产生坚硬的死疙瘩，更加有利于面絮的熟化，缩短了面絮熟化时间，保证了面絮熟化质量和品质;
16、（2）采用夹层内设置超声波机构，利用超声波空化现象，对加工筒内壁进行超声振动，带动面絮内部的水分子产生振动，从而使得面絮温度升高，起到辅助面絮熟化的作用，缩短熟化时间，提升熟化效果，同时，也可以避免面絮粘附加工筒内壁；
17、（3）采用结构简单的绞龙机构，降低了生产成本以及维修保养成本，使用方便，便于维修与保养。
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1.一种基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：包括水平放置的加工筒（1），可转动的置于所述加工筒（1）内部的绞龙机构（2），与所述绞龙机构（2）连接的驱动机构（3），所述驱动机构（3）、所述绞龙机构（2）与所述加工筒（1）同轴设置；
2.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：多个所述超声波机构（4）沿所述加工筒（1）轴线方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：多个所述超声波机构（4）沿所述加工筒（1）圆周方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：所述夹层（13）内填充有超声波传导介质（5）。
5.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：所述超声波机构（4）包括超声波发射器和超声波接收器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：所述进料仓（11）、所述出料仓（12）均呈倒置的锥台状。
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8.根据权利要求1至5中任一项所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：还包括支架机构（6），所述支架机构（6）设置在所述加工筒（1）以及所述驱动机构（3）的下方并与之相连接。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：还包括压面机构，所述压面机构与所述出料仓（12）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：包括水平放置的加工筒（1），可转动的置于所述加工筒（1）内部的绞龙机构（2），与所述绞龙机构（2）连接的驱动机构（3），所述驱动机构（3）、所述绞龙机构（2）与所述加工筒（1）同轴设置；
2.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：多个所述超声波机构（4）沿所述加工筒（1）轴线方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：多个所述超声波机构（4）沿所述加工筒（1）圆周方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的基于超声波辅助面絮熟化的面条加工装置，其特征在于：所述夹层（13）内填充有超声波传导介质（5）。
5.根据权利要求1所述的基于超...
【专利技术属性】
技术研发人员：常宪辉，刘亚东，吕庆云，丁文平，王学东，李军，刘德政，陈磊，张琪，邓翔泽，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：
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