【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制备2,6-二甲基萘，具体的说是一种生产2,6-二甲基萘的方法。
技术介绍
1、2,6-二甲基萘(2,6-dmn)是一种重要的精细化工产品，其氧化后形成2,6-萘二甲酸(2,6-ndca)，2,6-萘二甲酸用于合成聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)和液晶聚酯(lcp)，两者具有优良的性能，两者的广泛应用受限于2,6-二甲基萘的生产成本。
2、目前，2,6-二甲基萘多采用以邻二甲苯和1,3-丁二烯为原料，合成的方法为，以邻二甲苯和1,3-丁二烯为原料通过烷基化反应合成5-邻甲苯基-2-戊烯，之后经过环化反应生成1,5-二甲基四氢萘，1,5-二甲基四氢萘再经过脱氢反应生成1,5-二甲基萘、1,6-二甲基萘，最后，对1,5-二甲基萘、1,6-二甲基萘进行异构化反应生成2,6-二甲基萘及其同分异构体，该合成过程非常复杂、生产出的产品成本较高以及限制了其下游产品的产能。
3、因此，提出了从催化柴油中提取2,6-二甲基萘，该方法的工艺流程为，催化柴油通过精馏得到窄馏分，窄馏分用糠醛在40-50℃进行抽取，然后进行分离。将初步富集的2,6-dmn和糠醛的混合液体进行减压蒸馏，取出2,6-dmn富集馏分，在-10～-25℃进行冷冻，冷冻时间2～5h，然后结晶出来的2,6-dmn进行离心分离得到粗2,6-dmn，再用无水乙醇在-10～-25℃进行重结晶，得到2,6-dmn。但是，该方法得到的2,6-dmn回收率较低，即产率低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中以催
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种生产2,6-二甲基萘的方法，以催化柴油i为原料，催化柴油i进行加氢处理得到加氢产物，在温度480～580℃、剂油比5～10、压力0.1～0.4mpa以及催化剂的作用下加氢产物脱出氢原子得到催化柴油ii，催化柴油ii切割分馏得到2,6-二甲基萘及其同分异构体。
3、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的一种优化方案：所述催化柴油i通过劣质重油发生催化裂化反应得到。
4、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述催化裂化反应的反应温度为480～550℃、剂油比为5～10、反应压力为0.1～0.4mpa、反应时间为3～6s以及雾化水蒸气占进料量的3～8w％。
5、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述催化裂化反应的反应温度为500℃、剂油比为5.5、反应压力为0.2mpa、反应时间为3s以及雾化水蒸气占进料量的3w％。
6、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述加氢处理的反应温度为320～390℃、氢分压为5.0～10.0mpa，体积空速为0.5～1.5h-1，氢/油体积比为300～800。
7、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述加氢处理的反应温度为320℃、氢分压为5.0mpa，体积空速为0.5h-1，氢/油体积比为300。
8、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述加氢处理的催化剂中具有活性金属，且活性金属含量为12w％～30w％。
9、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述加氢处理的催化剂中具有活性金属，且活性金属含量为12w％。
10、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：所述催化柴油ii的切割分馏温度为255℃和275℃。
11、作为上述一种生产2,6-二甲基萘的方法的另一种优化方案：催化柴油ii切割分馏还得到催化重柴油和催化轻柴油，其中，催化重柴油与催化柴油i混合进行加氢处理，催化轻柴油与加氢产物混合使其断链并与氢原子结合。
12、与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：
13、1、本专利技术提供了一种生产2,6-二甲基萘的方法，首先催化柴油i进行加氢处理，并在一定条件下脱出氢原子得到催化柴油ii，最终对催化柴油ii切割分馏得到2,6-二甲基萘，该方法实现生产2,6-二甲基萘的短流程和高效率，降低了2,6-二甲基萘的生成成本，且提高了2,6-二甲基萘的产率。
14、2、本专利技术中，催化轻柴油进入扩径段使其长支链单环芳烃断侧链生成烷基苯和轻烯烃，且轻烯烃与扩径段内的氢原子结合，提高了2,6-二甲基萘的产率；同时，能够副产高附加值的烷基苯。
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1.一种生产2,6-二甲基萘的方法，以催化柴油I为原料，其特征在于：催化柴油I进行加氢处理得到加氢产物，在温度480～580℃、剂油比5～10、压力0.1～0.4MPa以及催化剂的作用下加氢产物脱出氢原子得到催化柴油II，催化柴油II切割分馏得到2,6-二甲基萘及其同分异构体。
2.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化柴油I通过劣质重油发生催化裂化反应得到。
3.如权利要求2所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的反应温度为480～550℃、剂油比为5～10、反应压力为0.1～0.4MPa、反应时间为3～6s以及雾化水蒸气占进料量的3～8w％。
4.如权利要求3所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的反应温度为500℃、剂油比为5.5、反应压力为0.2MPa、反应时间为3s以及雾化水蒸气占进料量的3w％。
5.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述加氢处理的反应温度为320～390℃、氢分压为5.0～10.0MPa，
6.如权利要求5所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述加氢处理的反应温度为320℃、氢分压为5.0MPa，体积空速为0.5h-1，氢/油体积比为300。
7.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述加氢处理的催化剂中具有活性金属，且活性金属含量为12w％～30w％。
8.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述加氢处理的催化剂中具有活性金属，且活性金属含量为12w％。
9.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化柴油II的切割分馏温度为255℃和275℃。
10.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：催化柴油II切割分馏还得到催化重柴油和催化轻柴油，其中，催化重柴油与催化柴油I混合进行加氢处理，催化轻柴油与加氢产物混合使其断链并与氢原子结合。
...【技术特征摘要】
1.一种生产2,6-二甲基萘的方法，以催化柴油i为原料，其特征在于：催化柴油i进行加氢处理得到加氢产物，在温度480～580℃、剂油比5～10、压力0.1～0.4mpa以及催化剂的作用下加氢产物脱出氢原子得到催化柴油ii，催化柴油ii切割分馏得到2,6-二甲基萘及其同分异构体。
2.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化柴油i通过劣质重油发生催化裂化反应得到。
3.如权利要求2所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的反应温度为480～550℃、剂油比为5～10、反应压力为0.1～0.4mpa、反应时间为3～6s以及雾化水蒸气占进料量的3～8w％。
4.如权利要求3所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的反应温度为500℃、剂油比为5.5、反应压力为0.2mpa、反应时间为3s以及雾化水蒸气占进料量的3w％。
5.如权利要求1所述的一种生产2,6-二甲基萘的方法，其特征在于：所述加氢处理的反应温度为3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙世源，王龙延，孟凡东，闫鸿飞，杨鑫，王慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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