【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机加工，具体为一种轴承压入电机端盖的自动加工装置。
技术介绍
1、电机又称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电机加工过程中会将轴承压入电机端盖中实现安装。
2、申请号为cn201710298302.5的专利技术专利公开了一种轴承压入电机端盖的自动加工装置。该一种轴承压入电机端盖的自动加工装置包括传动装置、料仓装置、加工装置和成品仓；所述的料仓装置包括第一料仓、第二料仓、料仓支撑板、和料仓装置机架；所述的传动装置包括卡位气缸、左夹手、右夹手、气爪、上下气缸、丝杆移动板、一滚珠丝杆副、丝杆电机和传动装置机架；所述的加工装置包括加工液压缸、压头和加工装置机架；所述的成品仓安放在传动装置机架上，并且在左夹手和右夹手形成的定位孔移动到放成品位置时，位于成品仓上方；使用该专利技术大大提高了轴承压入电机端盖加工方式的自动化程度，但此装置将轴承放入电机端盖后直接进行压合，若是放置时轴承处于倾斜状态，则会导致轴承压合时卡住无法压入电机端盖中，因此，设计实用性强和平整压合轴承的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，包括箱体，还包括有夹持装置、压平装置、润滑装置和防护装置；所述夹持装置包括有传送台、导向板、固定板、传动杆、夹板
3、根据上述技术方案，所述旋转模块包括有弧形板、弹性板一和挡板，所述弧形板通过扭簧转动连接在左支撑板底部的内壁，所述弹性板一的表面滑动连接在左支撑板底部的内壁，所述挡板的表面通过扭簧转动连接在左支撑板底部的内壁；所述浸润模块包括有出油棉和斜块，所述出油棉的表面固定连接在弹性板一的内壁，所述斜块的底部固定连接在左支撑板内部的底壁，当电机移动至左支撑板处时，电机会与弧形板接触并推动弧形板旋转，弧形板会推动弹性板一移动，弹性板一会顶起挡板使得挡板打开，这时左支撑板中油液会渗入弹性板一中的出油棉里，这时出油棉会将油液刷在轴承的表面，使得后续轴承进行压合时，油液可以起到润滑作用，使得轴承可以更顺利的压进电机中，同时只有在电机与弧形板接触时，挡板才会打开，使得油液渗出，可以减少油液流出的量，防止浪费；所述弹性板一的左侧与弧形板的右侧相互接触，所述弹性板一远离弧形板的一侧与挡板的底部相互接触。
4、根据上述技术方案，所述左支撑板的底部设置有回收装置，所述回收装置包括有压杆，所述压杆的底部固定连接有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面转动连接有传动辊；所述左支撑板右侧的内壁固定连接有弹性板二，所述弹性板二的内壁固定连接有吸油棉，所述左支撑板的右侧固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过扭簧转动连接有卡板，当刷油完成后的电机移动至左支撑板的右侧时，电机会与吸油棉接触，使得吸油棉将之前出油棉刷在电机上多余的油液进行吸收，防止油液过多进而渗入电机内部或者滴落至传送台上，同时吸油结束后电机会移动至气缸下方进行压合，当气缸带动压板下移时，气缸的输出端会同时带动压杆移动，压杆会带动移动块移动，移动块会带动滑块移动，滑块会带动限位杆和传动辊移动，而限位杆被限位槽限位只能使得两个传动辊分离式下移，限位杆移动至限位槽底部时会推动卡板旋转，并越过卡板并在限位槽导向下使得两个传动辊聚拢，当气缸复位时，气缸会带动移动块上移，而卡板会阻挡限位杆左移，使得两个传动辊聚拢后上移，这时聚拢后的传动辊会挤压弹性板二并同时挤压内部的吸油棉，使得吸油棉中油液挤出至弹性板二中，但传动辊从下往上移动并挤压，使得弹性板二中油液往上流动并进入左支撑板中，并通过左支撑板中的斜块向左移动方便出油，从而可以对油液进行回收再次使用；所述压杆远离移动块的一端与气缸输出端的表面固定连接，两个所述滑块之间固定连接弹性件，所述传动辊的表面与弹性板二的表面相互接触，所述限位杆的表面与限位槽的内壁相互接触。
5、根据上述技术方案，所述缓冲模块包括有滑道，所述滑道的内壁安装有弹性片，所述传动模块包括有旋转板，所述旋转板的前后两侧均通过连杆固定连接有拨杆，所述传送台的表面固定连接有多个凸块，当电机和轴承之间压合完成后，夹板会越过导向板，使得限位盘在弹簧作用复位使得两个夹板打开，这时电机会落在滑道中的弹性片上，弹性片可以对电机进行缓冲防止电机发生磕碰，同时电机会滑至旋转板的左侧，并对电机进行阻挡，当传送台上的凸块移动并与拨杆接触，凸块会推动拨杆旋转，拨杆会带动旋转板旋转，旋转板会打开，打开后旋转板左侧电机会滑落并进行出料，从而旋转板间歇性打开可以实现电机的间歇性出料，防止电机一起出料发生碰撞导致电机损坏；所述滑道的底部与箱体的右侧固定连接，所述旋转板的表面通过扭簧与滑道的内壁转动连接，所述滑道位于两个传送台之间。
6、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
7、本专利技术，通过箱体、传送台、左支撑板、压辊、右支撑板、气缸、压板、导向板、连接板、凸板、固定板、传动杆、夹板、限位盘、滚轮之间的配合运作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，包括箱体（1），其特征在于：还包括有夹持装置、压平装置、润滑装置（5）和防护装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述弹性板一（51）的左侧与弧形板（54）的右侧相互接触，所述弹性板一（51）远离弧形板（54）的一侧与挡板（53）的底部相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述左支撑板（3）的底部设置有回收装置（6），所述回收装置（6）包括有压杆（61），所述压杆（61）的底部固定连接有移动块（62），所述移动块（62）的内壁滑动连接有两个滑块（63），所述滑块（63）的内壁固定连接有限位杆（64），所述限位杆（64）的表面转动连接有传动辊（610）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述左支撑板（3）右侧的内壁固定连接有弹性板二（65），所述弹性板二（65）的内壁固定连接有吸油棉（66），所述左支撑板（3）的右侧固定连接有限位板（67），所述限位板（67）的表面开设有限位
5.根据权利要求4所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述压杆（61）远离移动块（62）的一端与气缸（9）输出端的表面固定连接，两个所述滑块（63）之间固定连接弹性件，所述传动辊（610）的表面与弹性板二（65）的表面相互接触，所述限位杆（64）的表面与限位槽（68）的内壁相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述缓冲模块包括有滑道（71），所述滑道（71）的内壁安装有弹性片（72），所述传动模块包括有旋转板（73），所述旋转板（73）的前后两侧均通过连杆固定连接有拨杆（74），所述传送台（2）的表面固定连接有多个凸块（75）。
7.根据权利要求6所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述滑道（71）的底部与箱体（1）的右侧固定连接，所述旋转板（73）的表面通过扭簧与滑道（71）的内壁转动连接，所述滑道（71）位于两个传送台（2）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，包括箱体（1），其特征在于：还包括有夹持装置、压平装置、润滑装置（5）和防护装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述弹性板一（51）的左侧与弧形板（54）的右侧相互接触，所述弹性板一（51）远离弧形板（54）的一侧与挡板（53）的底部相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述左支撑板（3）的底部设置有回收装置（6），所述回收装置（6）包括有压杆（61），所述压杆（61）的底部固定连接有移动块（62），所述移动块（62）的内壁滑动连接有两个滑块（63），所述滑块（63）的内壁固定连接有限位杆（64），所述限位杆（64）的表面转动连接有传动辊（610）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承压入电机端盖的自动加工装置，其特征在于：所述左支撑板（3）右侧的内壁固定连接有弹性板二（65），所述弹性板二（65）的内壁固定连接有吸油棉（66），所述左支撑板（3）的右侧固定连接有限位板（67），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩杰，
申请(专利权)人：宿迁春泥制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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