【技术实现步骤摘要】
本申请涉及床垫加工设备的，尤其是涉及一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置。
技术介绍
1、在床垫的加工过程中，通常需要将其缝制起来，绗缝机是一种常见的床垫缝制设备，在缝制过程中通常需要工作人员及时将线头剪去。
2、人工剪线头的方式效率较低，不容易控制线头的长度，为此，本申请提出一种区别于现有技术的加工床垫的绗缝机自动剪线装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的人工剪线头的方式效率较低，不容易控制线头的长度的问题，本申请提供一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置。
2、本申请提供一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，采用如下的技术方案：
3、一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，包括第二安装框，所述第二安装框的内腔底壁位置固定有多组第二气缸，多组所述第二气缸竖向输出轴的端部固定有第二安装架，所述第二安装架内腔顶壁的中间位置处固定有红外测距传感器，所述第二安装架的内腔设置有第一安装架，所述第一安装架内腔的两侧位置均安装有夹持组件，所述第二安装架一侧内壁的底部位置设置有剪线组件，所述第二安装架另一侧内壁的底部位置设置有刀座，所述第二安装架外壁的底部位置固定有plc控制器，所述plc控制器与红外测距传感器和第二气缸之间电性连接。
4、通过采用上述技术方案，通过plc控制器启动红外测距传感器和第二气缸，利用红外测距传感器实时测量其与第一安装架之间的竖向间距值，利用第二气缸伸缩从而可以带动第二安装架和红外测距传感器同步上下移动，当红外测距传感
5、可选的，所述夹持组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在第一安装架的内壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部位置固定有夹持板，所述夹持板的外壁均匀固定有多组防滑条。
6、通过采用上述技术方案，同步启动多组第一气缸伸长从而可以带动夹持板和防滑条相向移动，进而可以将线头稳定夹持在多组防滑条之间的位置。
7、可选的，所述剪线组件包括第一安装框，所述第一安装框设置在第二安装架的内壁上，所述第一安装框的内壁固定有第三气缸，所述第三气缸水平输出轴的端部贯穿第一安装框外壁并固定有切割刀，所述切割刀与刀座之间相互卡合匹配。
8、通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动切割刀向刀座一侧移动，直至与刀座之间相互卡合，从而可以对线头进行裁剪。
9、可选的，所述第一安装框顶壁和底壁均安装有安装板，两组所述安装板上均穿设有第一螺栓，所述第二安装架内壁开设有与第一螺栓相匹配的第一螺孔。
10、通过采用上述技术方案，正反旋拧第一螺栓使其与第一螺孔之间螺纹连接或者彼此分离，从而可以将第一安装框与第二安装架之间相互固定或者彼此分离。
11、可选的，所述第二安装架另一侧的内壁开设有多组第二螺孔，所述刀座外壁上下两端均穿设有与第二螺孔螺纹匹配连接的第二螺栓。
12、通过采用上述技术方案，正反旋拧第二螺栓使其与第二螺孔之间螺纹连接或者彼此分离，从而可以将刀座与第二安装架之间相互固定或者彼此分离。
13、可选的，所述第二安装架顶壁的两侧均开设有限位孔，所述第二安装框底壁两侧位置均安装有贯穿限位孔的限位竖杆，两组所述限位竖杆底部位置与第一安装架的顶壁位置相固定。
14、通过采用上述技术方案，第二安装架上下移动时，可以使得限位孔在限位竖杆的外部发生相对移动，从而可以限制第二安装架的移动路径。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
16、第一、通过plc控制器启动红外测距传感器和第二气缸，利用红外测距传感器实时测量其与第一安装架之间的竖向间距值，利用第二气缸伸缩从而可以带动第二安装架和红外测距传感器同步上下移动，当红外测距传感器与第一安装架之间的竖向间距至适当值后，红外测距传感器自动将信号传递给plc控制器，plc控制器控制第二气缸关闭，从而可以控制第一安装架与切割刀之间的竖向间距，便于控制线头的裁剪长度；
17、第二、第二安装架上下移动时，可以使得限位孔在限位竖杆的外部发生相对移动，从而可以限制第二安装架的移动路径。
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1.一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，包括第二安装框(8)，其特征在于：所述第二安装框(8)的内腔底壁位置固定有多组第二气缸(9)，多组所述第二气缸(9)竖向输出轴的端部固定有第二安装架(7)，所述第二安装架(7)内腔顶壁的中间位置处固定有红外测距传感器(1)，所述第二安装架(7)的内腔设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)内腔的两侧位置均安装有夹持组件，所述第二安装架(7)一侧内壁的底部位置设置有剪线组件，所述第二安装架(7)另一侧内壁的底部位置设置有刀座(16)，所述第二安装架(7)外壁的底部位置固定有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)与红外测距传感器(1)和第二气缸(9)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)固定在第一安装架(3)的内壁上，所述第一气缸(6)水平输出轴的端部位置固定有夹持板(10)，所述夹持板(10)的外壁均匀固定有多组防滑条(11)。
3.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述剪线组件包括第
4.根据权利要求3所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述第一安装框(4)顶壁和底壁均安装有安装板(20)，两组所述安装板(20)上均穿设有第一螺栓(13)，所述第二安装架(7)内壁开设有与第一螺栓(13)相匹配的第一螺孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述第二安装架(7)另一侧的内壁开设有多组第二螺孔(18)，所述刀座(16)外壁上下两端均穿设有与第二螺孔(18)螺纹匹配连接的第二螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述第二安装架(7)顶壁的两侧均开设有限位孔(19)，所述第二安装框(8)底壁两侧位置均安装有贯穿限位孔(19)的限位竖杆(2)，两组所述限位竖杆(2)底部位置与第一安装架(3)的顶壁位置相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，包括第二安装框(8)，其特征在于：所述第二安装框(8)的内腔底壁位置固定有多组第二气缸(9)，多组所述第二气缸(9)竖向输出轴的端部固定有第二安装架(7)，所述第二安装架(7)内腔顶壁的中间位置处固定有红外测距传感器(1)，所述第二安装架(7)的内腔设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)内腔的两侧位置均安装有夹持组件，所述第二安装架(7)一侧内壁的底部位置设置有剪线组件，所述第二安装架(7)另一侧内壁的底部位置设置有刀座(16)，所述第二安装架(7)外壁的底部位置固定有plc控制器(5)，所述plc控制器(5)与红外测距传感器(1)和第二气缸(9)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)固定在第一安装架(3)的内壁上，所述第一气缸(6)水平输出轴的端部位置固定有夹持板(10)，所述夹持板(10)的外壁均匀固定有多组防滑条(11)。
3.根据权利要求1所述的一种加工床垫的绗缝机自动剪线装置，其特征在于：所述剪线组件包括第一安装框(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮利玲，
申请(专利权)人：杭州美客居家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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