【技术实现步骤摘要】
本技术属于服装生产，特别是涉及一种自动钉裤袢装置。
技术介绍
1、服装在生产成型前需要历经多种工序，其中就包括了裤袢的装钉，裤袢装在裤子的裤腰位置上，其是用于对皮带进行搭挂和束缚的，裤袢其整体呈长条状且材质与裤子的材质相同，而后通过缝纫机或者其他缝制装置，将其缝制在裤腰上。现有裤袢装钉都采用缝纫机进行缝制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、现有的裤袢装钉用的缝纫机，其在使用时，需要将裤子的裤腰位置放置在缝纫台上，而后在取出裤袢并将裤袢放置在裤腰上，而后才可进行缝制，整个操作工序都依托于人工进行，进而使得裤袢缝制速度慢不利于批量化生产的问题；
3、现有的裤袢装钉用的缝纫机，其在使用时，裤袢都放置在缝纫机旁侧的物料盘内，而后在采用一取一放的方式将裤袢放置在裤子的裤腰缝制位置上，并且在进行裤袢缝制过程中都需要人工对裤袢进行按压确保其位置不发生便宜，进而存在一定的作业安全性的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动钉裤袢装置，通过利用承载组件和装钉组件的配合，不但可对裤子的裤腰位置进行定位，同时也可装钉在其上的裤袢也起到一定的压合抵接，保证装钉机的装钉工作可稳定进行，解决了现有的自动钉裤袢装置所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动钉裤袢装置，包括底座和支撑架，底座的左端上侧壁安装有支撑架，支撑架的右侧壁上开设有侧槽，侧槽内架设有滑轨，支撑架的中心处焊接有中心柱，且支撑架
4、夹持件分设在装钉机的两侧，夹持件包括了滑杆以及套接在其上的弹簧和柱套，滑杆的两端还分别螺纹连接有抵接板和拉环。
5、进一步地，底座呈三角形状设置，且底座与支撑架相互垂直设置，支撑架上的中心柱设置在底座的正上方，且中心柱与底座相互平行。
6、进一步地，侧槽共设置有四个，四个侧槽分设在支撑架的右侧四壁中心处，侧槽通过滑轨与装钉组件中的工作台滑动连接。
7、进一步地，工作台后侧的电动杆共设置有两个，两个电动杆均设置在滑轨内，且电动杆的另一端与侧槽的内壁可拆卸式固定连接。
8、进一步地，设备柱朝向支撑架的一侧外壁上开设有衔接槽，且设备柱通过衔接槽与中心柱连接，承载组件设置在设备柱的中轴面上。
9、进一步地，承载组件共设置有四个，四个承载组件分设在设备柱的四侧壁的中心处，装钉组件也设置有四个，且装钉组件与承载组件之间一一对应设置。
10、进一步地，工作台的前端底侧壁上开设有底槽，且底槽的中心处开设有设备槽，设备槽的两侧开设有圆孔，工作台通过设备槽与固定圈卡接，且固定圈固定安装在装钉机的外壁上。
11、进一步地，工作台通过圆孔与夹持件中的柱套螺纹连接，夹持件中的弹簧套接在工作台下方的滑杆上，拉环设置在滑杆的上方，且抵接板设置在滑杆的下方。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置承载组件和装钉组件，承载组件用于对裤子的裤腰位置进行承载，而装钉组件又因为与承载组件一一对应设置，进而在使用时，只需要将裤子套在设备柱外侧，而后将裤腰需要装钉裤袢的位置卡入到承载组件的承载板上，而后气动柱工作并伸出，对裤腰位置进行撑起，起到稳定裤腰的效果，在裤腰被稳定在承载组件上后，将裤袢放置在承载板所对应的裤腰位置上，并通过夹持件进行对其进行夹持，而后通过电动杆推动装钉组件中的装钉机进行移动，装钉机依次在裤袢的两端进行装钉，完成裤袢的装钉工作。
14、本技术通过设置夹持件，夹持件共设置有两个，且分设在装钉机的两端，在使用时，向上提拉拉环，届时，滑杆将随着进行上移，同时也对弹簧进行压缩，进而滑杆底部的抵接板与承载板之间将裸露出一定的空间区域，在该空间内即可放置裤袢，当裤袢放置好以后，松开拉环，此时，弹簧恢复状态，其将拉扯着滑杆向下滑动，并使得滑杆通过抵接板抵接在裤袢上，完成对裤袢的压合，而因为两者之间并不固定只是抵接压合，因此随着电动杆的推送，其夹持件抵接在裤袢上的位置也是可以随之移动的，使其更好的配合装钉机进行装钉工作，也不会对装钉机的工作状态产生影响。
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1.一种自动钉裤袢装置，包括底座（1）和支撑架（2），所述底座（1）的左端上侧壁安装有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的右侧壁上开设有侧槽（201），所述侧槽（201）内架设有滑轨（202），所述支撑架（2）的中心处焊接有中心柱（203），且支撑架（2）通过中心柱（203）与设备柱（3）插接，所述设备柱（3）的中心处外壁上开设有侧孔（302），所述侧孔（302）内安装有承载组件（4），所述承载组件（4）包括了承载板（402），以及安装在其底部用于驱动其上下移动的气动柱（401），所述承载组件（4）的外侧、滑轨（202）内架设有装钉组件（5），所述装钉组件（5）中的工作台（501）的后侧壁安装有电动杆（502），且工作台（501）上镶嵌有装钉机（503）以及夹持件（504）；
2.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述底座（1）呈三角形状设置，且底座（1）与支撑架（2）相互垂直设置，所述支撑架（2）上的中心柱（203）设置在底座（1）的正上方，且中心柱（203）与底座（1）相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其
4.根据权利要求3所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述工作台（501）后侧的电动杆（502）共设置有两个，两个所述电动杆（502）均设置在滑轨（202）内，且电动杆（502）的另一端与侧槽（201）的内壁可拆卸式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述设备柱（3）朝向支撑架（2）的一侧外壁上开设有衔接槽（301），且设备柱（3）通过衔接槽（301）与中心柱（203）连接，所述承载组件（4）设置在设备柱（3）的中轴面上。
6.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述承载组件（4）共设置有四个，四个所述承载组件（4）分设在设备柱（3）的四侧壁的中心处，所述装钉组件（5）也设置有四个，且装钉组件（5）与承载组件（4）之间一一对应设置。
7.根据权利要求4所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述工作台（501）的前端底侧壁上开设有底槽（501a），且底槽（501a）的中心处开设有设备槽（501b），所述设备槽（501b）的两侧开设有圆孔（501c），所述工作台（501）通过设备槽（501b）与固定圈（503a）卡接，且固定圈（503a）固定安装在装钉机（503）的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述工作台（501）通过圆孔（501c）与夹持件（504）中的柱套（504e）螺纹连接，所述夹持件（504）中的弹簧（504d）套接在工作台（501）下方的滑杆（504a）上，所述拉环（504c）设置在滑杆（504a）的上方，且抵接板（504b）设置在滑杆（504a）的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种自动钉裤袢装置，包括底座（1）和支撑架（2），所述底座（1）的左端上侧壁安装有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的右侧壁上开设有侧槽（201），所述侧槽（201）内架设有滑轨（202），所述支撑架（2）的中心处焊接有中心柱（203），且支撑架（2）通过中心柱（203）与设备柱（3）插接，所述设备柱（3）的中心处外壁上开设有侧孔（302），所述侧孔（302）内安装有承载组件（4），所述承载组件（4）包括了承载板（402），以及安装在其底部用于驱动其上下移动的气动柱（401），所述承载组件（4）的外侧、滑轨（202）内架设有装钉组件（5），所述装钉组件（5）中的工作台（501）的后侧壁安装有电动杆（502），且工作台（501）上镶嵌有装钉机（503）以及夹持件（504）；
2.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述底座（1）呈三角形状设置，且底座（1）与支撑架（2）相互垂直设置，所述支撑架（2）上的中心柱（203）设置在底座（1）的正上方，且中心柱（203）与底座（1）相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述侧槽（201）共设置有四个，四个所述侧槽（201）分设在支撑架（2）的右侧四壁中心处，所述侧槽（201）通过滑轨（202）与装钉组件（5）中的工作台（501）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动钉裤袢装置，其特征在于：所述工作台（501）后侧的电动杆（502）共设置有两个，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩世春，周智华，童威，高雪，王恒，
申请(专利权)人：河南洋荣服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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