【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢，具体涉及一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构。
技术介绍
1、小规格棒材产线粗轧区域600轧机为五道次可逆轧制，由于原孔型设置不合理，导致钢坯咬入困难，轧制连续性较差，且轧槽磨损后需要拆辊后掉头，费时费力，由于配辊方式不合理，轧制中易出现扭转、耳子等缺陷。实际工况中经常因为600轧机的原因停机处理较长的时间，而且处理较长时间后仍然效果不佳，600轧机的轧制节奏不能满足后部工序的需求，直接影响了生产的正常进行。
2、鉴于上述因素，特别设计一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，每个孔型设计均采用箱形孔形式，改善轧制不稳定、孔型难咬入等问题，三根轧辊的配辊采用同一种方式，且依次分布，压下量分布均匀，孔型共用性好，消除了600轧机制约生产的瓶颈，有效提高了生产效率和降低职工劳动强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，包括上辊、中辊、下辊，所述上辊、中辊、下辊的配辊采用同一种方式，且所述上辊、中辊、下辊开设孔型共用；
3、所述上辊、中辊、下辊的孔型结构为c1、c2、c3、c4、c5；
4、所述上辊、中辊、下辊上的每个孔型均采用箱形孔形式。
5、进一步地，所述上辊、中辊、下辊三根轧辊的配辊依次分布，压下量相同，所述上辊、下辊可对调
6、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上c1孔型设置一个，所述上辊、中辊、下辊配辊间距15mm，c1槽宽154mm，槽深122mm。
7、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上c2孔型设置一个，所述上辊、中辊、下辊配辊间距15mm，c2槽宽158mm，槽深85mm。
8、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上c3孔型设置一个，所述上辊、中辊、下辊配辊间距15mm，c3槽宽106mm，槽深110mm。
9、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上c4孔型设置两个，所述上辊、中辊、下辊配辊间距15mm，c4槽宽113mm，槽深69mm。
10、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上c5孔型设置三个，所述上辊、中辊、下辊配辊间距15mm，c5槽宽86mm，槽深78mm。
11、进一步地，所述上辊、中辊、下辊上为c1、c2、c3、c4、c5各道次孔型间隔设置。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、本技术合理匹配各道次料型尺寸及分配压下量，每个孔型设计均采用箱形孔形式，改善轧制不稳定、孔型难咬入问题。
14、本技术三根轧辊的配辊采用同一种方式，且依次分布，压下量分布均匀，孔型共用性好，各孔磨损后进行换辊，只需更换中辊，上辊、下辊对调后可继续使用，提高了轧辊的有效利用率。
15、本技术消除了600轧机制约生产的瓶颈，有效提高了生产效率和降低职工劳动强度，每年可提升轧机作业效率增加纯轧时间为900分钟，直接效益为：900分钟/年*1.3吨/分钟*1.07支/吨*500元/吨(利润)＝62.5万元。600轧机轧废支数月均轧废支数减少了12支，经济效益为：12支/月*12个月*1.07支/吨*1600元/吨(4400元/吨产品-2800元/吨废钢)＝24万元。以上合计为86.5万元。
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1.一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，包括上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)的配辊采用同一种方式，且所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)开设孔型共用；
2.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)三根轧辊的配辊依次分布，压下量相同，所述上辊、下辊可对调调换。
3.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上C1(4)孔型设置一个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，C1(4)槽宽154mm，槽深122mm。
4.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上C2(5)孔型设置一个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，C2(5)槽宽158mm，槽深85mm。
5.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，
6.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上C4(7)孔型设置两个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，C4(7)槽宽113mm，槽深69mm。
7.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上C5(8)孔型设置三个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，C5(8)槽宽86mm，槽深78mm。
8.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上为C1(4)、C2(5)、C3(6)、C4(7)、C5(8)各道次孔型间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，包括上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)的配辊采用同一种方式，且所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)开设孔型共用；
2.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)三根轧辊的配辊依次分布，压下量相同，所述上辊、下辊可对调调换。
3.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上c1(4)孔型设置一个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，c1(4)槽宽154mm，槽深122mm。
4.根据权利要求1所述的用于轧制小规格棒材三辊600轧机孔型结构，其特征在于：所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)上c2(5)孔型设置一个，所述上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)配辊间距15mm，c2(5)槽宽158mm，槽深85mm。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，范延峰，曲成，韩强，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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