【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜复合设备，尤其是一种薄膜复合设备的烘干装置。
技术介绍
1、薄膜的干式复合是将若干层塑料、金属薄膜通过涂胶粘到一起，并通过加热排气的方法使胶液中的溶剂或水分挥发干燥，最终获得复合薄膜。现有的薄膜复合设备有涂布机、薄膜复合机等，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷；薄膜复合机通常依次设置放卷部、涂胶部、烘干部、压合部和收卷部，使用时将待复合的膜料卷固定在放卷部上，通过放卷部将膜料进行放卷，并且膜料依次经过涂胶部进行涂胶，再进入烘干部进行烘干，使得膜料上的胶液内的溶剂或水分蒸发变干，再传送至压合部内进行复合，形成复合膜，并利用收卷部将复合膜进行收卷。
2、本申请人申请的中国专利技术专利2023105283025公开了一种薄膜复合设备的烘干装置，其包括箱体单元，箱体单元内等距均匀平行安装有若干长条形风嘴，风嘴两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口，风嘴顶部连通进风通道、底部吹风口连通出风通道，风嘴在靠近吹风口的两斜面上对称设置有两翼板，翼板与所述斜面之间形成的夹角引导反弹热风再次向下喷向薄膜，但是由于“√”型翼板弯折较少，热风沿翼板两次转向后直接向外流动进入出风通道并排出，相邻两个风嘴之间仍存在热风无法覆盖段，薄膜烘干易不均匀。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有薄膜复合机烘干设备的风嘴喷出热风在风嘴两侧的两折翼板引导下，仅能局部集中烘干薄膜、烘干不均匀
2、本技术所采用的技术方案及有益效果如下：
3、一种薄膜复合设备的烘干装置，其包括箱体单元，箱体单元内平行安装有若干长条形风嘴，风嘴两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口，风嘴顶部连通进风通道、底部吹风口连通出风通道，相邻两个风嘴之间连接有折板，其具有若干连续的弯折部，在折板与薄膜之间形成风嘴吹出热风的连续回弹的布风通道。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述弯折部呈连续的“v”型，所述弯折部的弯折角度均相同，其角度α取值范围为100°～105°。
6、所述弯折部呈连续的“u”型或波浪形。
7、风嘴在靠近吹风口的两斜面上对称设置有两翼板，折板与相邻两个风嘴相对的翼板连接，从而折板、翼板与薄膜之间形成风嘴吹出热风的连续回弹的布风通道。
8、翼板具有向下设置的“√”型折角，吹风口处总体上类似倒置的“w”型。
9、翼板的弯折角度与折板的所述弯折部的弯折角度相同。
10、风嘴的吹风口吹出的热风在撞击正下方的薄膜发生反弹，向两侧上方反弹至翼板与风嘴开口斜面之间的内角，再次发生弯折转向向下撞击薄膜，然后再进入折板段并在折板的折角与薄膜之间的重复上下回弹流动，最终向侧方流出，折板增加了热风回弹烘干的次数，重复充分地利用热风对整张薄膜进行烘干，有效增大热风烘干的辐射范围，且热风被压缩在更小、更集中的空间内流动，烘干效率更高。
11、所述进风通道为箱体单元内设置的腔体，其顶部与进风口连接，腔体的顶侧为斜板、底板上等距均匀平行安装若干风嘴，在风嘴下方水平对应设置有可转动的导辊，导辊的轴线方向与吹风口的长度方向平行，箱体单元的侧部设置有出风通道，出风通道口部设置出风口。
12、腔体内送风由动态到相对静态，风速、风压更为均匀、稳定，从而热风可均匀地输送至各个风嘴中，且送风噪音较小，热风进入风嘴后送风再相对静态变为动态，避免薄膜抖动，保证烘干均匀。薄膜的下表面贴合铺满导辊从而转动输送，风嘴对薄膜的上表面进行烘干，使得整张薄膜均能烘干，受热均匀。
13、风嘴的横截面呈钻石型，其顶部的第二孔板的水平面和两个倾斜面上均匀布满开孔。
14、腔体中三条风道的热风可从多个角度送入风嘴中。
15、腔体内、正对进风口下方安装有呈倒v型的第一孔板，其底部两端分别位于进风口正下方的风嘴两侧上方，第一孔板顶部正对进风口的尖部没有开孔。
16、弯折后的第一孔板顶部正对进风口处没有开孔，避免进风口对准正对其的风嘴直吹，避免局部风嘴风压过大、薄膜烘干不均匀。
17、所述烘干装置内具有若干节串联导通连接的箱体单元。
18、薄膜横穿所有箱体单元，保证薄膜在整条烘道上均能吹到热风，增大薄膜的烘干面积，提高效率。
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1.一种薄膜复合设备的烘干装置，其包括箱体单元（1），箱体单元（1）内平行安装有若干长条形风嘴（7），其特征在于：风嘴（7）两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口（72），风嘴（7）顶部连通进风通道、底部吹风口（72）连通出风通道（4），相邻两个风嘴（7）之间连接有折板（10），其具有若干连续的弯折部，在折板（10）与薄膜（9）之间形成风嘴（7）吹出热风的连续回弹的布风通道。
2.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述弯折部呈连续的“V”型，所述弯折部的弯折角度均相同，其角度α取值范围为100°~105°。
3.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述弯折部呈连续的“U”型或波浪形。
4.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：风嘴（7）在靠近吹风口（72）的两斜面上对称设置有两翼板（73），折板（10）与相邻两个风嘴（7）相对的翼板（73）连接，从而折板（10）、翼板（73）与薄膜（9）之间形成风嘴（7）吹出热风的连续回弹的布风通道。
5.按照权利要求1
6.按照权利要求5所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：翼板（73）的弯折角度与折板（10）的所述弯折部的弯折角度相同。
7.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述进风通道为箱体单元（1）内设置的腔体（5），其顶部与进风口（2）连接，腔体（5）的顶侧为斜板、底板上等距均匀平行安装若干风嘴（7），在风嘴（7）下方水平对应设置有可转动的导辊（8），导辊（8）的轴线方向与吹风口（72）的长度方向平行，箱体单元（1）的侧部设置有出风通道（4），出风通道（4）口部设置出风口（3）。
8.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：风嘴（7）的横截面呈钻石型，其顶部的第二孔板（71）的水平面和两个倾斜面上均匀布满开孔。
9.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：腔体（5）内、正对进风口（2）下方安装有呈倒V型的第一孔板（6），其底部两端分别位于进风口（2）正下方的风嘴（7）两侧上方，第一孔板（6）顶部正对进风口（2）的尖部没有开孔。
10.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置内具有若干节串联导通连接的箱体单元（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜复合设备的烘干装置，其包括箱体单元（1），箱体单元（1）内平行安装有若干长条形风嘴（7），其特征在于：风嘴（7）两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口（72），风嘴（7）顶部连通进风通道、底部吹风口（72）连通出风通道（4），相邻两个风嘴（7）之间连接有折板（10），其具有若干连续的弯折部，在折板（10）与薄膜（9）之间形成风嘴（7）吹出热风的连续回弹的布风通道。
2.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述弯折部呈连续的“v”型，所述弯折部的弯折角度均相同，其角度α取值范围为100°~105°。
3.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：所述弯折部呈连续的“u”型或波浪形。
4.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：风嘴（7）在靠近吹风口（72）的两斜面上对称设置有两翼板（73），折板（10）与相邻两个风嘴（7）相对的翼板（73）连接，从而折板（10）、翼板（73）与薄膜（9）之间形成风嘴（7）吹出热风的连续回弹的布风通道。
5.按照权利要求1所述的薄膜复合设备的烘干装置，其特征在于：翼板（73）具有向下设置的“√”型折角，吹风口（72）处总...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显平，
申请(专利权)人：江阴市煜达环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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