【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料结构,具体为一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构。
技术介绍
1、公开号为cn216326862u的一种自动送料切弧机,包括切弧机构和上料机构,上料机构设置在切弧机构的一侧,上料机构包括储料板、推料气缸和推料板,储料板的截面设置为匚型结构,储料板的一侧呈闭合设置,且储料板呈倾斜设置,储料板的底部固定安装有支撑腿,储料板的一侧固定安装有固定板,固定板设置为l型结构,推料气缸固定安装在固定板的一侧,推料气缸的一端穿过固定板与推料板的一侧固定连接;在切弧机的结构自动上料机构,在使用过程利用自动上料机构来进行上,使上料更为方便;但是该专利文件中,仅具有将圆管推进入切弧机构中,当切弧机构工作完成后,需要操作人员手动将圆管从切弧机构中取出,自动化程度低,影响加工效率;
2、针对上述问题,现有技术中可能已经存在了解决的技术手段,但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中所提出的问题,本技术通过以下技术方案予以实现:一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,包括压弧机架,所述压弧机架上安装有压弧机构,所述压弧机架外侧壁面安装有固定座,所述固定座上活动安装有下料部;
2、所述下料部包括插装杆,所述插装杆活动插装于固定座上,所述插装杆一端安装有电机,带动电机驱动端安装有安装架,所述安装架上呈圆形阵列状安装有四个固定套筒,四个所述固定套筒内侧壁面均安装有移动夹持组件;
3、所述移动夹持组件包括四个丝杆模组,四个所述丝杆模组呈圆
4、优选的,所述电机上套装有安装板,所述安装板上呈圆形阵列状安装有四个t型架,所述安装架上开设有环形槽,四个所述t型架一端活动安装于环形槽上。
5、优选的,所述插装杆为l型结构。
6、优选的,所述插装杆上设有四个凸条。
7、优选的,所述安装架为十字型结构。
8、优选的,所述夹持板为弧形结构。
9、有益效果
10、本技术提供了一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,与现有技术相比,具备以下有益效果:将下料部中的插装杆插入固定座中,即实现下料部的安装,当无需使用下料部时,将下料部中的插装杆从固定座上拔下来,即实现下料部的拆卸,操作简便,下料部上设置四个移动夹持组件,移动夹持组件夹持管件,可以带动管件往复移动,实现管件的自动上下料,在压弧机构对一个管件压弧完成后,四个移动夹持组件转动90度,对下一个待压弧圆管进行压弧工作,此时操作人员将压弧完成的圆管取下,安装新的待压弧圆管,缩短了压弧机构上下料的时间,提高了加工效率。
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1.一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,包括压弧机架(1),所述压弧机架(1)上安装有压弧机构(2),所述压弧机架(1)外侧壁面安装有固定座(3),其特征在于,所述固定座(3)上活动安装有下料部;
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述电机(5)上套装有安装板(11),所述安装板(11)上呈圆形阵列状安装有四个T型架(12),所述安装架(6)上开设有环形槽,四个所述T型架(12)一端活动安装于环形槽上。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述插装杆(4)为L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述插装杆(4)上设有四个凸条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述安装架(6)为十字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述夹持板(10)为弧形结构。
【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,包括压弧机架(1),所述压弧机架(1)上安装有压弧机构(2),所述压弧机架(1)外侧壁面安装有固定座(3),其特征在于,所述固定座(3)上活动安装有下料部;
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构,其特征在于,所述电机(5)上套装有安装板(11),所述安装板(11)上呈圆形阵列状安装有四个t型架(12),所述安装架(6)上开设有环形槽,四个所述t型架(12)一端活动安装于环形槽上。
...【专利技术属性】
技术研发人员:魏庆亮,魏小玲,马东海,
申请(专利权)人:邹平颖鼎机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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