【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑设备，尤其涉及一种用于传动链的润滑油加注装置。
技术介绍
1、根据制丝车间生产工艺的要求，需要有多种类型的柜类设备来配合完成烟叶到烟丝的加工，例如储叶柜、混配柜、缓存柜等。为保障柜类设备的良好稳定运转，很重要的一项工作就是对底带链条的润滑。
2、目前的润滑方式是采用人工润滑，即负责润滑的人员用油壶逐个对每个链节添加润滑油，而底带链条的链节较多，而且是双侧分布，完成一个柜类设备的润滑工作需要耗费较长时间，劳动强度较大。由于对每个链节加油量的多少有较为严格的要求，因此润滑的过程需要润滑人员有较为丰富的经验。
3、因此，如何提高润滑效率以及润滑质量成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于传动链的润滑油加注装置，用以解决现有技术中手动加注润滑油效率低且润滑质量无法保证的缺陷，实现提高润滑效率和润滑质量的效果。
2、本技术提供一种用于传动链的润滑油加注装置，用于为传动链加注润滑油，包括：架体；润滑油供给组件，所述润滑油供给组件设置在所述架体上，所述润滑油供给组件包括润滑油泵和喷油装置，所述润滑油泵的出油端与所述喷油装置的进油端连通，且所述喷油装置的出油端用于为所述传动链加注润滑油；触发组件，所述触发组件设置在所述架体上，且所述触发组件与所述润滑油泵电连接，所述触发组件的工作端用于与所述传动链相互作用，所述传动链间歇触发所述触发组件，当所述触发组件被触发时，所述触发组件控制所述润滑油泵开启。
3、
4、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述第一调节支架包括：第一直线移动机构，所述第一直线移动机构包括第一导向部和第一滑动部，所述第一导向部与所述固定支架连接，所述第一滑动部沿第一方向与所述第一导向部滑动连接；第二直线移动机构，所述第二直线移动机构包括第二导向部和第二滑动部，所述第二导向部与所述第一滑动部连接，所述第二滑动部沿第二方向与所述第二导向部滑动连接；第三直线移动机构，所述第三直线移动机构包括第三导向部和第三滑动部，所述第三导向部与所述第二滑动部连接，所述第三滑动部沿第三方向与所述第三导向部滑动连接；所述喷油装置与所述第三滑动部连接；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。
5、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述喷油装置设置至少两个，两个所述喷油装置分别通过一个所述第三滑动部与所述第三导向部滑动连接。
6、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述第一滑动部和所述第一导向部之间、所述第二滑动部和所述第二导向部之间以及所述第三滑动部和所述第三导向部之间均设置有锁止结构。
7、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述触发组件包括触发器和第二调节支架，所述触发器通过所述第二调节支架与所述架体连接，所述第二调节支架用于调节所述触发器与所述传动链之间的相对位置。
8、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述第二调节支架包括第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与所述固定支架连接，所述第一支撑臂的另一端与所述触发器连接，所述第一支撑臂与所述固定支架之间设置有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于调整所述触发器的高度，所述第二调节机构用于调整所述触发器沿所述第一支撑臂的延伸方向的位置。
9、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述第二调节支架包括第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端与所述第三滑动部连接，所述第二支撑臂的另一端与所述触发器连接，所述第二支撑臂与所述第三滑动部之间设置有第三调节机构，所述第三调节机构用于调整所述触发器的高度。
10、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述触发器包括电磁阀和转动臂，所述转动臂的一端与所述电磁阀的触发端连接，所述转动臂的另一端与所述传动链接触，当所述传动链的滚子与所述转动臂接触时，所述滚子推动所述转动臂转动，所述电磁阀导通。
11、根据本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，所述触发器包括发送器、接收器和检测电路，所述发送器和所述接收器分别设置在所述传动链的两侧，当所述传动链的滚子经过所述接收器和所述发送器之间时，所述检测电路输出导通信号，所述润滑油泵启动。
12、本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置，用于为传动链加注润滑油。该润滑油加注装置包括架体和设置在架体上的润滑油供给组件和触发组件。由于润滑油供给组件和触发组件均设置在架体上，因此该润滑油加注装置形成一个整体结构，便于移动至任何位置对传动链加注润滑油。润滑油供给组件包括润滑油泵和喷油装置，润滑油泵的出油端与喷油装置的进油端连通，用于向喷油装置供给润滑油，喷油装置用于将润滑油喷涂到传动链上。触发组件与润滑油泵电连接，触发组件的工作端用于与传动链相互作用，传动链间歇触发触发组件，当触发组件被触发时，触发组件控制润滑油泵开启供油。在使用时，将润滑油加注装置移动至需要润滑的传动链的一侧，使喷油装置位于传动链的上方，且使触发组件位于与传动链相互作用的位置。在初始位置时，喷油装置的喷油端位于传动链的链板上方，且传动链的链板与触发组件相对应。当传动链运动，且传动链的滚子与触发组件相对应时，触发组件被触发，触发组件控制润滑油泵启动供油，此时喷油装置正好位于其中一个链节的滚子的上方，润滑油经喷油装置到达滚子上。当传动链的链板与触发组件相对应时，触发组件处于未触发状态，触发组件控制润滑油泵关闭，此时喷油装置正好位于其中一个链节的链板的上方。本技术提供的用于传动链的润滑油加注装置可自由移动，可以对各个位置的传动链进行润滑，同时自动化加注提高了润滑效率，且触发组件可控制润滑油供给组件向传动链的滚子处精准润滑，提高了润滑质量。
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1.一种用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，用于为传动链加注润滑油，包括：
2.根据权利要求1所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述架体包括固定支架和第一调节支架，所述第一调节支架设置在所述固定支架与所述喷油装置之间，且所述第一调节支架用于调整所述喷油装置与所述传动链的相对位置。
3.根据权利要求2所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第一调节支架包括：
4.根据权利要求3所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述喷油装置设置至少两个，两个所述喷油装置分别通过一个所述第三滑动部与所述第三导向部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第一滑动部和所述第一导向部之间、所述第二滑动部和所述第二导向部之间以及所述第三滑动部和所述第三导向部之间均设置有锁止结构。
6.根据权利要求3所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述触发组件包括触发器和第二调节支架，所述触发器通过所述第二调节支架与所述架体连接，所述第二调节支架用于调节所述触发器与所述传动链之
7.根据权利要求6所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第二调节支架包括第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与所述固定支架连接，所述第一支撑臂的另一端与所述触发器连接，所述第一支撑臂与所述固定支架之间设置有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于调整所述触发器的高度，所述第二调节机构用于调整所述触发器沿所述第一支撑臂的延伸方向的位置。
8.根据权利要求6所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第二调节支架包括第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端与所述第三滑动部连接，所述第二支撑臂的另一端与所述触发器连接，所述第二支撑臂与所述第三滑动部之间设置有第三调节机构，所述第三调节机构用于调整所述触发器的高度。
9.根据权利要求6所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述触发器包括电磁阀和转动臂，所述转动臂的一端与所述电磁阀的触发端连接，所述转动臂的另一端与所述传动链接触，当所述传动链的滚子与所述转动臂接触时，所述滚子推动所述转动臂转动，所述电磁阀导通。
10.根据权利要求6所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述触发器包括发送器、接收器和检测电路，所述发送器和所述接收器分别设置在所述传动链的两侧，当所述传动链的滚子经过所述接收器和所述发送器之间时，所述检测电路输出导通信号，所述润滑油泵启动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，用于为传动链加注润滑油，包括：
2.根据权利要求1所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述架体包括固定支架和第一调节支架，所述第一调节支架设置在所述固定支架与所述喷油装置之间，且所述第一调节支架用于调整所述喷油装置与所述传动链的相对位置。
3.根据权利要求2所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第一调节支架包括：
4.根据权利要求3所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述喷油装置设置至少两个，两个所述喷油装置分别通过一个所述第三滑动部与所述第三导向部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第一滑动部和所述第一导向部之间、所述第二滑动部和所述第二导向部之间以及所述第三滑动部和所述第三导向部之间均设置有锁止结构。
6.根据权利要求3所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述触发组件包括触发器和第二调节支架，所述触发器通过所述第二调节支架与所述架体连接，所述第二调节支架用于调节所述触发器与所述传动链之间的相对位置。
7.根据权利要求6所述的用于传动链的润滑油加注装置，其特征在于，所述第二调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文辉，崔立洁，方学军，崔铁军，许征，李京伟，赵春金，鲁志明，赵越，李祥跃，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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