【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，并且更具体地，涉及一种电池的下箱体、电池和用电装置。
技术介绍
1、箱体的板件焊接装配时，一般通过将两个板件搭接在一起再进行激光穿透焊，但由于板件贴合，焊接时产生的蒸汽无法排出，容易使焊接出现缺陷，导致结构强度受损。相关技术中通过在焊缝附近设置整条的逃逸通道，但排气效果有限，仍然容易导致焊接缺陷的出现。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池的下箱体、电池和用电装置，以提升焊接时的排气效果，可提升焊接质量，提升箱体的结构强度。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种电池的下箱体，包括：
3、边框；
4、底板，所述底板与所述边框相连，且与所述边框形成用于收容电池单体的腔体，所述底板设有朝第一面凸出的多组凸台，各组的多个凸台之间相互间隔开；
5、加强板，所述加强板安装于所述底板的第一面，所述加强板与所述底板焊接相连，且焊缝位于各组的所述多个凸台之间。
6、在上述技术方案中，通过将所述焊缝设于各组的所述多个凸台之间，使所述焊缝附近的所述加强板和所述底板之间除了所述凸台的区域，其他区域均为敞开设置，焊接产生的气体容易从敞开区域排出，排气效果好，可提升焊接质量，提升箱体结构强度和可靠性。
7、在一些实施例中，所述焊缝与所述凸台间隔开。
8、在上述技术方案中，在所述焊缝和所述凸台之间形成排气通道，方便所述焊缝产生的气体排出。
9、在一些实施例中，所述焊缝到所述凸台的距离为l，满足：0mm
10、在一些实施例中，所述凸台的高度为h，所述凸台沿所述焊缝的长度方向的尺寸为d，满足：0.1mm≤h≤0.5mm，d≤5mm。
11、在一些实施例中，所述底板的第二面具有与所述凸台相对的凹槽。
12、在上述技术方案中，所述凸台由所述底板冲压成型，使所述底板的第二面具有与所述凸台相对的凹槽，加工简单，提高生产效率。
13、在一些实施例中，所述加强板沿第一方向延伸，所述边框具有沿第一方向延伸的第一边梁和沿第二方向延伸的第二边梁。
14、在上述技术方案中，通过设置沿第一方向延伸的所述第一边梁和沿第二方向延伸的所述第二边梁，在两个方向上对所述底板支撑，加强所述下箱体的结构强度。
15、在一些实施例中，所述加强板在底板的投影与所述第一边梁在所述底板的投影在所述底板的第一区域重合。
16、在上述技术方案中，所述加强板和所述第一边梁重合，起到加强所述底板在第一方向上的抗弯强度的作用。
17、在一些实施例中，至少部分焊缝在所述底板的投影位于所述第一区域。
18、在上述技术方案中，所述加强板与所述底板的连接处至少部分位于所述第一区域，以与所述第一边梁正对，实现对所述底板两侧的加强。
19、在一些实施例中，所述焊缝沿第二方向分布为多排，每排包括沿第一方向分布的多个焊缝。
20、在上述技术方案中，所述加强板与所述底板的连接范围大，焊接强度高。
21、在一些实施例中，所述电池的下箱体还包括：
22、加强梁，所述加强梁安装于所述底板的第一面，所述加强梁沿第二方向延伸，且所述加强板位于相邻的两根所述加强梁之间。
23、在上述技术方案中，通过在所述底板的第一面设置所述加强梁，与位于所述第二边梁共同加强所述底板在第二方向上的抗弯强度。
24、在一些实施例中，所述加强板与所述加强梁间隔开。
25、在一些实施例中，各组凸台分别包括两个凸台，且所述两个凸台的分布方向与对应的焊缝的长度方向重合。
26、在一些实施例中，各组凸台分别包括四个凸台，所述四个凸台的中心形成矩形的四个顶角，所述四个凸台对应的焊缝位于所述矩形内。
27、在一些实施例中，所述加强板和所述底板均为镀锌板。
28、第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括：
29、如上述任一实施例所述的下箱体；
30、多个电池单体，所述多个电池单体收容于所述下箱体的腔体。
31、在上述技术方案中，通过将所述焊缝设于各组的所述多个凸台之间，使所述焊缝附近的所述加强板和所述底板之间除了所述凸台的区域，其他区域均为敞开设置，焊接产生的气体容易从敞开区域排出，排气效果好，可提升焊接质量，提升箱体结构强度和电池的可靠性。
32、在一些实施例中，所述电池单体通过结构胶粘接于所述底板的第二面，且所述凸台的背面具有结构胶。
33、在上述技术方案中，所述底板的第二面需要用结构胶抹平，在所述凸台的背面具有凹槽的情况下，结构胶可以填充在凹槽内。
34、第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括：
35、如上述任一实施例所述的电池，所述电池用于提供电能。
36、在上述技术方案中，通过将所述焊缝设于各组的所述多个凸台之间，使所述焊缝附近的所述加强板和所述底板之间除了所述凸台的区域，其他区域均为敞开设置，焊接产生的气体容易从敞开区域排出，排气效果好，可提升焊接质量，提升箱体结构强度，以及电池和用电装置的可靠性。
37、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种电池的下箱体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述焊缝与所述凸台间隔开。
3.根据权利要求2所述的电池的下箱体，其特征在于，所述焊缝到所述凸台的距离为L，满足：0mm＜L≤5mm。
4.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述凸台的高度为H，所述凸台沿所述焊缝的长度方向的尺寸为D，满足：0.1mm≤H≤0.5mm，D≤5mm。
5.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述底板的第二面具有与所述凸台相对的凹槽。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板沿第一方向延伸，所述边框具有沿第一方向延伸的第一边梁和沿第二方向延伸的第二边梁。
7.根据权利要求6所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板在底板的投影与所述第一边梁在所述底板的投影在所述底板的第一区域重合。
8.根据权利要求7所述的电池的下箱体，其特征在于，至少部分焊缝在所述底板的投影位于所述第一区域。
9.根据权利要求7所述的电池的下箱体
10.根据权利要求6所述的电池的下箱体，其特征在于，还包括：
11.根据权利要求10所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板与所述加强梁间隔开。
12.根据权利要求1-5中任一项所述的电池的下箱体，其特征在于，各组凸台分别包括两个凸台，且所述两个凸台的分布方向与对应的焊缝的长度方向重合。
13.根据权利要求1-5中任一项所述的电池的下箱体，其特征在于，各组凸台分别包括四个凸台，所述四个凸台的中心形成矩形的四个顶角，所述四个凸台对应的焊缝位于所述矩形内。
14.根据权利要求1-5中任一项所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板和所述底板均为镀锌板。
15.一种电池，其特征在于，包括：
16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述电池单体通过结构胶粘接于所述底板的第二面，且所述凸台的背面具有结构胶。
17.一种用电装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池的下箱体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述焊缝与所述凸台间隔开。
3.根据权利要求2所述的电池的下箱体，其特征在于，所述焊缝到所述凸台的距离为l，满足：0mm＜l≤5mm。
4.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述凸台的高度为h，所述凸台沿所述焊缝的长度方向的尺寸为d，满足：0.1mm≤h≤0.5mm，d≤5mm。
5.根据权利要求1所述的电池的下箱体，其特征在于，所述底板的第二面具有与所述凸台相对的凹槽。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板沿第一方向延伸，所述边框具有沿第一方向延伸的第一边梁和沿第二方向延伸的第二边梁。
7.根据权利要求6所述的电池的下箱体，其特征在于，所述加强板在底板的投影与所述第一边梁在所述底板的投影在所述底板的第一区域重合。
8.根据权利要求7所述的电池的下箱体，其特征在于，至少部分焊缝在所述底板的投影位于所述第一区域。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，于前，黄乐，王广恩，张伟，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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