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一种打钉枪制造技术

技术编号:40615387 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:37
本技术公开了一种打钉枪,包括:弹夹组件、手柄外壳及设置在手柄外壳内部的驱动电机、传动齿轮、冲击件、触发开关及电源接口;驱动电机驱动传动齿轮转动且传动齿轮固定连接有第一偏心轴销;冲击件包括冲击杆、传动触板一、冲击弹簧及撞针,冲击杆垂直第一偏心轴销布置在其远离传动齿轮的一侧;传动触板一对应第一偏心轴销下方垂直固定在冲击杆的杆身且与其抵接;冲击杆下端通过冲击弹簧与手柄外壳下端的内壁抵接;撞针固定在冲击杆上端且伸出手柄外壳上端的内侧壁位于弹夹组件的钉驱动口内。本技术设计的打钉枪不仅能够减少施工人员的劳动强度,避免对施工人员的手部造成损伤,而且能够提高工作效率,提高卡钉的固定效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动工具,更具体的说是涉及一种打钉枪


技术介绍

1、地暖的安装需要对地暖管道进行固定,为保证地暖性能优异,地暖管的固定均采用卡钉,现有的卡钉对地暖管的固定方式为施工人员一个个用手把卡钉按到保温层里对地暖管进行固定,在工作的过程中需要蹲在地上,此种方式不仅增大了施工人员的劳动强度,长时间用手按压卡钉,对手部损伤较大,容易出现手部红肿、开裂、腱鞘炎的职业病;而且效率低下,卡钉的固定效果也不是非常好。

2、因此,如何提供一种不仅能够减少施工人员的劳动强度,避免对施工人员的手部造成损伤,而且能够提高工作效率,提高卡钉的固定效果的打钉枪是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种打钉枪,不仅能够减少施工人员的劳动强度,避免对施工人员的手部造成损伤,而且能够提高工作效率,提高卡钉的固定效果。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种打钉枪,包括:弹夹组件、手柄外壳及设置在手柄外壳内部的驱动电机、传动齿轮、冲击件、触发开关及电源接口;

4、弹夹组件固定在手柄外壳的上端;

5、传动齿轮的中心转动连接有中心轴且其具有第一偏心设置的旋转点固定连接有第一偏心轴销,中心轴另一端固定在手柄外壳内壁面;驱动电机位于传动齿轮上方且其输出轴传动连接的传动轴外表面与传动齿轮圆周外表面相啮合;

6、冲击件包括冲击杆、传动触板一、冲击弹簧及撞针,冲击杆垂直第一偏心轴销布置在其远离传动齿轮的一侧;传动触板一对应第一偏心轴销下方垂直固定在冲击杆的杆身且与其抵接;冲击弹簧连接在冲击杆下端,另一端与手柄外壳下端的内壁抵接;撞针固定在冲击杆上端且伸出手柄外壳上端的内侧壁位于弹夹组件的钉驱动口内;

7、触发开关及电源接口设置在手柄外壳上且与驱动电机电连接。

8、通过上述技术方案,本技术提供了一种打钉枪,通过驱动电机的传动轴带动传动齿轮以及传动齿轮的第一偏心轴销转动,进而带动传动触板一、冲击杆、冲击弹簧及撞针沿冲击弹簧长度方向向下做压缩运动,当第一偏心轴销离开传动触板一时冲击弹簧产生回弹力,带动冲击杆、撞针向上冲击运动,从而冲击弹夹组件的钉驱动口实现钉的射出;通过驱动电机、冲击件及弹夹组件的设置,实现了钉的自动射出,只需将钉的出口对准固定位置即可,无需长时间用手按压卡钉,不仅降低了施工人员的劳动强度,避免了对施工人员的手部造成的损伤,而且提高了工作效率,提高了钉的固定效果。

9、优选的,传动齿轮具有第二偏心设置的旋转点固定连接有第二偏心轴销,冲击杆对应传动触板一的上方垂直固定有与第二偏心轴销相配合的传动触板二,第二偏心轴销的长度大于第一偏心轴销的长度,传动触板二的平行第二偏心轴销方向的长度小于传动触板一的平行第一偏心轴销方向的长度且其与第一偏心轴销端部之间设有预定间距,第一偏心轴销离开传动触板一时第二偏心轴销与传动触板二的上端面传动接触。通过该结构的设置能够使得第一偏心轴销离开传动触板一时第二偏心轴销能够带动传动触板二、冲击杆、冲击弹簧及撞针沿冲击弹簧长度方向继续向下做压缩运动,增大冲击弹簧回弹时的冲击力,进一步提高钉的固定效果;且传动触板二及第二偏心轴销的长度设置能够使得在运动过程中其与第一偏心轴销及传动触板一相互独立运动,避免其相互影响。

10、优选的,第一偏心轴销与第二偏心轴销均转动连接在轮体上。通过该结构的设置能够使得第一偏心轴销与传动触板一抵接进而带动传动触板一运动,第二偏心轴销与传动触板二抵接进而带动传动触板二运动的过程中减少对其的磨损,提高其使用寿命。

11、优选的,手柄外壳对应冲击杆的上方固定有缓冲挡块,撞针上端穿过缓冲挡块且与其滑动连接,缓冲挡块的下端面与冲击杆的上端面接触。通过该结构的设置能够减少冲击杆向上冲击时对手柄外壳造成的撞击力,降低其损坏程度,且能够减少冲击杆冲击时与手柄外壳撞击产生的震荡力对施工人员的手部产生不必要的损伤。

12、进一步,缓冲挡块上端还设置有挡片,挡片固定在手柄外壳内部上端且撞针滑动连接在挡片内。

13、优选的,冲击弹簧内部还设置有沿其长度方向设置的辅助弹簧,辅助弹簧上端与冲击杆上端面抵接,其下端与手柄外壳下端的内侧壁抵接。通过该结构的设置能够进一步加强回弹力及冲击力。

14、优选的,驱动电机通过传动轴的齿轮与减速箱连接,减速箱固定在手柄外壳内部且其输出端外表面与轮体的外表面相啮合。通过减速箱能够降低驱动电机传动轴的转速,从而获得更高的输出扭矩,提高其驱动力。

15、优选的,弹夹组件包括固定弹夹座及活动弹夹座,固定弹夹座固定在手柄外壳上端;固定弹夹座上端及活动弹夹座下端分别对应开设有沿各自长度方向且槽口相对布置的导向凹槽一及导向凹槽二,导向凹槽二内沿其长度方向固定有导向条板,活动弹夹座的槽口端滑动连接在固定弹夹座上端且导向条板远离导向凹槽二的一侧与导向凹槽一的槽底形成有预留间距,预留间距与导向凹槽二的型腔形成有u型钉通道,u型钉通道内放置有由多个u型钉沿其长度方向依次排列组成的钉排;固定弹夹座靠近撞针的一端连接有固定板,固定板靠近u型钉通道的一面对应开设有上下开口的出钉通槽,活动弹夹座相对应的一端连接有导向板,导向板板面对应u型钉通道的位置开设有u型槽,出钉通槽通过u型槽与u型钉通道连通,出钉通槽上端开口为出钉口,其下端开口为钉驱动口,撞针自钉驱动口伸入且位于出钉通槽内对应的u型钉下方;

16、导向凹槽二内沿其长度方向滑动连接有u型推钉件,钉排一端位于出钉通槽内,另一端与u型推钉件抵接。

17、通过上述技术方案通过活动弹夹座滑动连接在固定弹夹座上能够将u型钉置于u型钉通道内,并通过u型推钉件能够将u型钉输送到出钉通槽,通过撞针向上冲击运动将出钉通槽内的u型钉推送至出钉口并通过撞针的冲击力将u型钉固定在需要固定的地方。

18、进一步,出钉通槽内只能够容纳一个u型钉;撞针上端呈与u型钉下表面相适配的弧形设置。通过该结构的设置能够使得撞针每次对一个u型钉驱动,且能够很好的对u型钉进行冲击及固定。

19、进一步,固定弹夹座远离固定板的一端下端设置有夹持杆,活动弹夹座相对应的一端(远离导向板的一端)向下延伸且位于夹持杆下方的位置对应安装有锁头,锁头与夹持杆夹持固定。通过该结构的设置能够对活动弹夹座进行固定。

20、进一步,导向板及固定板的上端均呈开口向上的弧形设置,且导向板的上端面高于固定板的上端面。该结构的设置能够使得对地暖线固定时,将地暖线置于其弧形处的开口处,能够更好的对地暖线进行固定;u型钉打出后,其下部分还卡在出钉口内,通过导向板与固定板的上端的高度差,能够便于u型钉与出钉口的脱离。

21、进一步,导向凹槽二内位于导向条板的两侧均设置有沿其长度方向布置的导向杆,导向杆一端均固定在活动弹夹座的一端,另一端分别固定在导向板上;u型推钉件的两个自由端分别向两个导向杆的方向延伸形成两个挡块,两个挡块分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种打钉枪,其特征在于,包括:弹夹组件(1)、手柄外壳(2)及设置在所述手柄外壳(2)内部的驱动电机(3)、传动齿轮(4)、冲击件、触发开关及电源接口;

2.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述传动齿轮(4)具有第二偏心设置的旋转点固定连接有第二偏心轴销(8),所述冲击杆(9)对应所述传动触板一(12)的上方垂直固定有与所述第二偏心轴销(8)相配合的传动触板二(13),所述第二偏心轴销(8)的长度大于所述第一偏心轴销(7)的长度,所述传动触板二(13)的平行所述第二偏心轴销(8)方向的长度小于所述传动触板一(12)的平行所述第一偏心轴销(7)方向的长度且其与所述第一偏心轴销(7)端部之间设有预定间距,所述第一偏心轴销(7)离开所述传动触板一(12)时所述第二偏心轴销(8)与所述传动触板二(13)的上端面传动接触。

3.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述手柄外壳(2)对应所述冲击杆(9)的上方固定有缓冲挡块(14),所述撞针(11)上端穿过所述缓冲挡块(14)且与其滑动连接,所述缓冲挡块(14)的下端面与所述冲击杆(9)的上端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述冲击弹簧(10)内部还设置有沿其长度方向设置的辅助弹簧(15),所述辅助弹簧(15)上端与所述冲击杆(9)下端面抵接,其下端与所述手柄外壳(2)下端的内侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述驱动电机(3)通过所述传动轴的齿轮与减速箱(16)连接,所述减速箱(16)固定在所述手柄外壳(2)内部且其输出端外表面与所述传动齿轮(4)的圆周外表面相啮合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种打钉枪,其特征在于,所述弹夹组件(1)包括固定弹夹座(17)及活动弹夹座(18),所述固定弹夹座(17)固定在所述手柄外壳(2)上端;所述固定弹夹座(17)上端及所述活动弹夹座(18)下端分别对应开设有沿各自长度方向且槽口相对布置的导向凹槽一(20)及导向凹槽二(21),所述导向凹槽二(21)内沿其长度方向固定有导向条板(22),所述活动弹夹座(18)的槽口端滑动连接在所述固定弹夹座(17)上端且所述导向条板(22)远离所述导向凹槽二(21)的一侧与所述导向凹槽一(20)的槽底形成有预留间距,所述预留间距与所述导向凹槽二(21)的型腔形成有U型钉通道,所述U型钉通道内放置有由多个U型钉沿其长度方向依次排列组成的钉排(40);所述固定弹夹座(17)靠近所述撞针(11)的一端连接有固定板(24),所述固定板(24)靠近所述U型钉通道的一面对应开设有上下开口的出钉通槽(27)且所述出钉通槽(27)与所述U型钉通道连通,所述出钉通槽(27)上端开口为出钉口,其下端开口为所述钉驱动口,所述撞针(11)自所述钉驱动口伸入且位于所述出钉通槽(27)内对应的所述U型钉下方;

7.根据权利要求6所述的一种打钉枪,其特征在于,所述撞针(11)上端呈与所述U型钉下表面相适配的弧形设置。

8.根据权利要求6所述的一种打钉枪,其特征在于,所述固定弹夹座(17)远离所述固定板(24)的一端下端安装有夹持杆(19),所述活动弹夹座(18)相对应的一端向下延伸且位于所述夹持杆(19)下方对应安装有锁头(23),所述锁头(23)与所述夹持杆(19)夹持固定。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种打钉枪,其特征在于,所述触发开关包括触发件(32)、开关本体(34)及复位弹簧(36),所述开关本体(34)固定在所述手柄外壳(2)内部且其与所述驱动电机(3)电连接,所述触发件(32)呈倾斜布置在所述开关本体(34)上方且其一端与所述手柄外壳(2)转动连接,另一端下端通过所述复位弹簧(36)与所述手柄外壳(2)下端内侧壁弹性连接;所述开关本体(34)上端设置有开关键(35),所述触发件(32)对应所述开关键(35)的下端固定有按压所述开关键(35)的按压块(33)。

10.根据权利要求9所述的一种打钉枪,其特征在于,所述手柄外壳(2)位于所述触发件(32)下端滑动连接有保险杆(37),所述保险杆(37)滑动方向与所述触发件(32)按压方向相垂直,所述触发件(32)对应所述保险杆(37)的下端开口且所述开口处沿所述保险杆(37)滑动方向的半侧设置有挡板(39),所述保险杆(37)靠近所述挡板(39)的一侧垂直连接有与所述挡板(39)相接触的锁定杆(38)。

...

【技术特征摘要】

1.一种打钉枪,其特征在于,包括:弹夹组件(1)、手柄外壳(2)及设置在所述手柄外壳(2)内部的驱动电机(3)、传动齿轮(4)、冲击件、触发开关及电源接口;

2.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述传动齿轮(4)具有第二偏心设置的旋转点固定连接有第二偏心轴销(8),所述冲击杆(9)对应所述传动触板一(12)的上方垂直固定有与所述第二偏心轴销(8)相配合的传动触板二(13),所述第二偏心轴销(8)的长度大于所述第一偏心轴销(7)的长度,所述传动触板二(13)的平行所述第二偏心轴销(8)方向的长度小于所述传动触板一(12)的平行所述第一偏心轴销(7)方向的长度且其与所述第一偏心轴销(7)端部之间设有预定间距,所述第一偏心轴销(7)离开所述传动触板一(12)时所述第二偏心轴销(8)与所述传动触板二(13)的上端面传动接触。

3.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述手柄外壳(2)对应所述冲击杆(9)的上方固定有缓冲挡块(14),所述撞针(11)上端穿过所述缓冲挡块(14)且与其滑动连接,所述缓冲挡块(14)的下端面与所述冲击杆(9)的上端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述冲击弹簧(10)内部还设置有沿其长度方向设置的辅助弹簧(15),所述辅助弹簧(15)上端与所述冲击杆(9)下端面抵接,其下端与所述手柄外壳(2)下端的内侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种打钉枪,其特征在于,所述驱动电机(3)通过所述传动轴的齿轮与减速箱(16)连接,所述减速箱(16)固定在所述手柄外壳(2)内部且其输出端外表面与所述传动齿轮(4)的圆周外表面相啮合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种打钉枪,其特征在于,所述弹夹组件(1)包括固定弹夹座(17)及活动弹夹座(18),所述固定弹夹座(17)固定在所述手柄外壳(2)上端;所述固定弹夹座(17)上端及所述活动弹夹座(18)下端分别对应开设有沿各自长度方向且槽口相对布置的导向凹槽一(20)及导向凹槽二(21),所述导向凹槽二(21)内沿其长度方向固定有导向条板(22),所述活动弹夹座(18)的槽口端滑动连接在所述固定弹夹座(17)上端且...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱俊才
申请(专利权)人:朱俊才
类型:新型
国别省市:

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