【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体控制部件，特别涉及一种阀针组件及电子膨胀阀、制冷设备。
技术介绍
1、现有技术中，电子膨胀阀主要包括转子、螺母、螺杆、轴承及阀针，螺杆与螺母转动连接，轴承设置有内圈和外圈，轴承的内圈与螺杆活动连接，轴承的外圈与阀针固定连接。用线圈驱动磁转子部件转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为螺杆的上下运动，由螺杆带动与之连接的阀针上升或下降，以关闭或打开阀口，实现控制电子膨胀阀的流量大小。
2、阀针与轴承的连接方式一般是采用阀针上端的凸缘的内翻边与轴承铆接，然而阀针与轴承铆接后容易产生铁屑，铁屑进入阀腔内后容易导致电子膨胀阀卡死。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种阀针组件，旨在解决阀针与轴承铆接产生铁屑导致电子膨胀阀卡死的问题。
2、本技术技术方案提出一种阀针组件，包括：
3、阀针，所述阀针的一端设置有空腔；
4、轴承，设于所述空腔，所述空腔的内壁和所述轴承外圈的外壁中的一者设有卡槽，另一者设有与所述卡槽适配的卡凸；
5、螺杆，包括相对的第一端和第二端，所述第一端穿过所述轴承的内圈，并与所述轴承的内圈间隙配合；
6、压簧，套设所述螺杆，并设于所述轴承与所述第二端之间，所述压簧一端抵接所述轴承，另一端连接所述螺杆的外壁；
7、承托件，设于所述轴承与所述第一端之间，所述承托件用于当所述螺杆在所述第一端朝向所述第二端的方向移动时，承托所述轴承并带动所述阀针移动。
8、在一实施例中
9、在一实施例中，所述轴承外圈的周壁设有一个所述卡槽，所述卡槽呈环状。
10、在一实施例中，所述轴承的外圈的外壁设有多个所述卡槽，所述多个卡槽沿所述轴承的周向间隔分布。
11、在一实施例中，所述卡槽的槽深和/或所述卡凸的凸出长度为h，h不大于0.2mm，且不小于0.02mm。
12、在一实施例中，所述卡槽和所述卡凸在沿所述螺杆轴向上的平面所截的截面上呈弧状。
13、在一实施例中，所述阀针的材质为塑料。
14、在一实施例中，所述阀针的材质为聚苯硫醚或聚四氟乙烯。
15、在一实施例中，所述承托件套设于所述螺杆外周，并与所述螺杆过盈配合。
16、本技术还提供一种电子膨胀阀，包括前述的阀针组件。
17、本技术还提供一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。
18、本技术的技术方案通过在空腔的内壁和轴承外圈的外壁中的一者设有卡槽，另一者设有与卡槽适配的卡凸，使得轴承与阀针通过卡接实现可靠连接，解决了阀针与轴承由于铆接产生铁屑而导致电子膨胀阀卡死的问题。
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1.一种阀针组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承外圈的外壁设有至少一个所述卡槽，所述空腔的内壁对应设有至少一个所述卡凸。
3.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承外圈的周壁设有一个所述卡槽，所述卡槽呈环状。
4.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承的外圈的外壁设有多个所述卡槽，所述多个卡槽沿所述轴承的周向间隔分布。
5.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述卡槽的槽深和/或所述卡凸的凸出长度为H，H不大于0.2mm，且不小于0.02mm。
6.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述卡槽和所述卡凸在沿所述螺杆轴向上的平面所截的截面上呈弧状。
7.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针的材质为塑料。
8.如权利要求7所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针的材质为聚苯硫醚或聚四氟乙烯。
9.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述承托件套设于所述螺杆外周，并与所述螺杆过盈配合。
10.一种电
11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电子膨胀阀。
...【技术特征摘要】
1.一种阀针组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承外圈的外壁设有至少一个所述卡槽，所述空腔的内壁对应设有至少一个所述卡凸。
3.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承外圈的周壁设有一个所述卡槽，所述卡槽呈环状。
4.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承的外圈的外壁设有多个所述卡槽，所述多个卡槽沿所述轴承的周向间隔分布。
5.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述卡槽的槽深和/或所述卡凸的凸出长度为h，h不大于0.2mm，且不小于0.02mm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王俊飞，张建华，刘振超，刘文金，梁高帅，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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