配套油田汲油的油气砂三相分离设备制造技术

技术编号:40614858 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:36
本技术属于原油分离领域,具体的说是配套油田汲油的油气砂三相分离设备,包括外壳主体;所述外壳主体的侧面靠近上方的位置开设有进料口,所述外壳主体的顶面铆接安装有盖板,所述盖板的顶部开设有排气口,所述外壳主体的侧面靠近底部的位置开设有排油口,所述外壳主体底部靠近中心的位置设置有排砂口;通过分离装置转动产生离心力,再通过滤板表面均匀设置的滤孔滤出油液,实现油砂分离的效果,通过卡槽与限位环的设置便于对装置进行限位,增加装置运行时的稳定性,通过加热棒的数量与分布方式,对装置内油液进行均匀的加热,提高油气分离的效率,通过盖板的铆接设置便于长期使用后对装置内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原油分离领域,具体是配套油田汲油的油气砂三相分离设备


技术介绍

1、随着油气水三相分离技术的发展和进步,研制了油气水砂的四相分离技术,分离出油气水后,也同时将油井产物中的泥沙杂质分离除去。在油气水三相分离过程中进行整流和出砂,引入隔板式溢流防砂技术,对含砂稠油的处理,增加分离器脱水的过程,实现油气水砂的分离,提升油田产物的分离处理效率,满足油田生产的技术要求。在油田完成汲油后需要对原油进行过滤分离加工。

2、公开号为cn214660099u的一项中国专利公开了卧式油气水三相分离器自动排砂装置,所述自动排砂装置包括集砂装置、水力喷砂管、自力喷砂管和智能温度变送器,所述水力喷砂管包括进水管和设于所述进水管两端的分支射管,两个所述分支射管分别设于所述集砂装置内部下方,所述自力喷砂管包括倒l型的排水管和连接在所述排水管下的喷射筛管,所述喷射筛管的另一端的端口密封设置,且延伸至所述集砂装置内,所述排水管两侧设有支撑筋板,所述智能温度变送器设于所述集砂装置的内部上方,所述集砂装置下部设有排砂控制阀。本技术可实现在卧式三相分离器运行过程中动态监测积砂、自动排砂,保证卧式三相分离器排砂及时、可靠自动排砂。

3、针对上述及现有的相关技术,专利技术人认为往往存在以下缺陷:该技术不宜达到提高油气分离的效率、增加装置运行时的稳定性的效果,该技术不宜达到便于对装置内部进行清理的效果。

4、因此,针对上述问题提出配套油田汲油的油气砂三相分离设备。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术中不宜达到提高油气分离的效率、增加装置运行时的稳定性的效果,不宜达到便于对装置内部进行清理的效果的问题,本技术提出配套油田汲油的油气砂三相分离设备。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,包括外壳主体;所述外壳主体的侧面靠近上方的位置开设有进料口,所述外壳主体的顶面铆接安装有盖板,所述盖板的顶部开设有排气口,所述外壳主体的侧面靠近底部的位置开设有排油口,所述外壳主体底部靠近中心的位置设置有排砂口,所述外壳主体的内部安装有分离装置,所述外壳主体的内部设置有加热装置。

3、优选地,所述卡槽,所述卡槽的内部转动安装有滤板,所述滤板的内壁固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部连接有齿轮组的底端,所述齿轮组的侧面设置有电机,所述滤板的表面转动安装有限位环。

4、优选地,所述滤板的表面均匀开设有滤孔,所述滤板的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。

5、优选地,所述加热装置包括底座,所述底座的侧面连接有电源线,所述底座的顶部设置有加热棒。

6、优选地,所述加热棒的数量为四个,所述加热棒等距离环绕分布于底座的顶面。

7、优选地,所述分离装置的安装于外壳主体内壁的底面靠近中心的位置,所述进料口的安装位置与分离装置的安装位置相对应。

8、优选地,所述加热装置安装于分离装置的外侧,所述盖板的尺寸与外壳主体的尺寸相吻合。

9、本技术的有益之处在于:

10、1.本技术通过分离装置转动产生离心力,再通过滤板表面均匀设置的滤孔滤出油液,实现油砂分离的效果,通过卡槽与限位环的设置便于对装置进行限位,增加装置运行时的稳定性;

11、2.本技术通过加热棒的数量与分布方式,对装置内油液进行均匀的加热,提高油气分离的效率,通过盖板的铆接设置便于长期使用后对装置内部进行清理。

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【技术保护点】

1.配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:包括外壳主体(1);所述外壳主体(1)的侧面靠近上方的位置开设有进料口(2),所述外壳主体(1)的顶面铆接安装有盖板(8),所述盖板(8)的顶部开设有排气口(3),所述外壳主体(1)的侧面靠近底部的位置开设有排油口(4),所述外壳主体(1)底部靠近中心的位置设置有排砂口(5),所述外壳主体(1)的内部安装有分离装置(6),所述外壳主体(1)的内部设置有加热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述分离装置(6)包括卡槽(601),所述卡槽(601)的内部转动安装有滤板(602),所述滤板(602)的内壁固定连接有支撑架(603),所述支撑架(603)的顶部连接有齿轮组(605)的底端,所述齿轮组(605)的侧面设置有电机(605),所述滤板(602)的表面转动安装有限位环(606)。

3.根据权利要求2所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述滤板(602)的表面均匀开设有滤孔,所述滤板(602)的尺寸与卡槽(601)的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述加热装置(7)包括底座(701),所述底座(701)的侧面连接有电源线(702),所述底座(701)的顶部设置有加热棒(703)。

5.根据权利要求4所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述加热棒(703)的数量为四个,所述加热棒(703)等距离环绕分布于底座(701)的顶面。

6.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述分离装置(6)的安装于外壳主体(1)内壁的底面靠近中心的位置,所述进料口(2)的安装位置与分离装置(6)的安装位置相对应。

7.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述加热装置(7)安装于分离装置(6)的外侧,所述盖板(8)的尺寸与外壳主体(1)的尺寸相吻合。

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【技术特征摘要】

1.配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:包括外壳主体(1);所述外壳主体(1)的侧面靠近上方的位置开设有进料口(2),所述外壳主体(1)的顶面铆接安装有盖板(8),所述盖板(8)的顶部开设有排气口(3),所述外壳主体(1)的侧面靠近底部的位置开设有排油口(4),所述外壳主体(1)底部靠近中心的位置设置有排砂口(5),所述外壳主体(1)的内部安装有分离装置(6),所述外壳主体(1)的内部设置有加热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于:所述分离装置(6)包括卡槽(601),所述卡槽(601)的内部转动安装有滤板(602),所述滤板(602)的内壁固定连接有支撑架(603),所述支撑架(603)的顶部连接有齿轮组(605)的底端,所述齿轮组(605)的侧面设置有电机(605),所述滤板(602)的表面转动安装有限位环(606)。

3.根据权利要求2所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆武徐婷婷朱大叶罗旭刘露露洪峰王品清顾蓉荣
申请(专利权)人:江苏腾龙石化机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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