本技术提供一种压缩机吸气端盖及压缩机。压缩机吸气端盖包括端盖本体，所述端盖本体的内壁上形成有冷却流道；稳流结构，所述稳流结构设置于所述冷却流道内。本技术提供的压缩机吸气端盖及压缩机，利用稳流结构对冷却流道的流通面积进行占用，在增加冷却流道的截面高度时，可以避免通过减少冷却流道的截面宽度的方式来保证制冷剂的流速，同时稳流结构能够将冷却流道分隔形成至少两个分支流道，可以进一步的保证每个分支流道内制冷剂的流速达到冷却要求，从而保证电机的冷却效果，同时设置稳流结构可以增加吸气端盖的结构强度，从而保证吸气端盖的耐压可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩设备，特别是一种压缩机吸气端盖及压缩机。
技术介绍
1、半封闭制冷螺杆压缩机，电机内置于压缩机吸气端盖内，利用来自蒸发器的低温气态制冷剂，经过吸气端盖与电机定子外圆形成的冷却流道，与电机定子外圆处进行换热，从而达到冷却电机的目的。
2、在实际工程应用和生产过程中，吸气端盖通常采用铸造方式成型，铸件的尺寸误差范围值往往与流道的截面高度尺寸值接近，特别是当截面高度取值很小、即流道截面很“浅”时，铸件误差影响将会显著影响到流道截面及制冷剂流速的精度。例如当设计截面高度尺寸为2h时，铸件的尺寸误差可能达到h，即最终的截面高度实际尺寸在h～3h之间，直接导致实际制冷剂流速出现高达3倍的差异性。
3、对于压缩机来说，在特定的吸气体积流量下，需要通过特定流道截面以保证制冷剂的流速，也即流速与截面的面积呈反比，当截面的高度越高，流道的宽度则会越来越小，吸气端盖与电子定子之间的接触面积增加，造成电机定子与冷却流道的接触面积减小，造成电机的冷却效果差的问题。
技术实现思路
>1、为了解决现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体(1)的内部设置有电机定子(3)，所述电机定子(3)与所述流道槽共同围成所述冷却流道(11)，所述流道槽具有底面，所述稳流结构(2)设置于所述底面上。
3.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述流道槽的截面面积S与所述流道槽内所述稳流结构(2)的截面面积S1的关系为3S1≤2S。
4.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述稳流结构(2)的截面为扇形，所述扇形的顶角指向所述电机定子...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体(1)的内部设置有电机定子(3)，所述电机定子(3)与所述流道槽共同围成所述冷却流道(11)，所述流道槽具有底面，所述稳流结构(2)设置于所述底面上。
3.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述流道槽的截面面积s与所述流道槽内所述稳流结构(2)的截面面积s1的关系为3s1≤2s。
4.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述稳流结构(2)的截面为扇形，所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)。
5.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角w的角度范围为10°至150°。
7.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的弧长大于或等于铸件的最小允许壁厚。
8.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晗，武晓昆，龙忠铿，孟强军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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