【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩设备，特别是一种压缩机吸气端盖及压缩机。
技术介绍
1、半封闭制冷螺杆压缩机，电机内置于压缩机吸气端盖内，利用来自蒸发器的低温气态制冷剂，经过吸气端盖与电机定子外圆形成的冷却流道，与电机定子外圆处进行换热，从而达到冷却电机的目的。
2、在实际工程应用和生产过程中，吸气端盖通常采用铸造方式成型，铸件的尺寸误差范围值往往与流道的截面高度尺寸值接近，特别是当截面高度取值很小、即流道截面很“浅”时，铸件误差影响将会显著影响到流道截面及制冷剂流速的精度。例如当设计截面高度尺寸为2h时，铸件的尺寸误差可能达到h，即最终的截面高度实际尺寸在h～3h之间，直接导致实际制冷剂流速出现高达3倍的差异性。
3、对于压缩机来说，在特定的吸气体积流量下，需要通过特定流道截面以保证制冷剂的流速，也即流速与截面的面积呈反比，当截面的高度越高，流道的宽度则会越来越小，吸气端盖与电子定子之间的接触面积增加，造成电机定子与冷却流道的接触面积减小，造成电机的冷却效果差的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中电机冷却效果差的技术问题，而提供一种利用稳流结构对冷却流道进行分隔以保证制冷剂流速的压缩机吸气端盖及压缩机。
2、一种压缩机吸气端盖，包括：
3、端盖本体，所述端盖本体的内壁上形成有冷却流道；
4、稳流结构，所述稳流结构设置于所述冷却流道内。
5、所述端盖本体的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体的内部设置有电机定子，所述电机定子
6、所述流道槽的截面面积s与所述流道槽内所述稳流结构的截面面积s1的关系为3s1≤2s。
7、所述稳流结构的截面为扇形，所述扇形的顶角指向所述电机定子的内部。
8、所述扇形的顶角指向所述电机定子的中心轴线。
9、所述扇形的顶角w的角度范围为10°至150°。
10、所述扇形的弧长大于或等于铸件的最小允许壁厚。
11、所述扇形的弦长大于或等于铸件的最小允许壁厚。
12、所述端盖本体的内部设置有电机定子，所述扇形的顶角与所述电机定子之间具有间距。
13、所述端盖本体的内部设置有电机定子，所述扇形的顶角与所述电机定子抵接设置。
14、所述稳流结构的截面的最小高度大于或等于10mm；和/或，所述稳流结构的截面的最小宽度大于或等于10mm。
15、所述端盖本体的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体的内部设置有电机定子，所述电机定子与所述流道槽共同围成所述冷却流道，所述流道槽具有侧面，所述稳流结构设置于所述侧面上。
16、在同一所述冷却流道中，所述稳流结构的数量为至少两个，且相邻两个所述稳流结构之间具有间距。
17、一种压缩机，包括上述的压缩机吸气端盖。
18、本技术提供的压缩机吸气端盖及压缩机，利用稳流结构对冷却流道的流通面积进行占用，在增加冷却流道的截面高度时，可以避免采用通过减少冷却流道的截面宽度的方式来保证制冷剂的流速，同时稳流结构能够将冷却流道分隔形成至少两个分支流道，可以进一步的保证每个分支流道内制冷剂的流速达到冷却要求，从而保证电机的冷却效果，同时设置稳流结构可以增加吸气端盖的结构强度，从而保证吸气端盖的耐压可靠性。
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1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体(1)的内部设置有电机定子(3)，所述电机定子(3)与所述流道槽共同围成所述冷却流道(11)，所述流道槽具有底面，所述稳流结构(2)设置于所述底面上。
3.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述流道槽的截面面积S与所述流道槽内所述稳流结构(2)的截面面积S1的关系为3S1≤2S。
4.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述稳流结构(2)的截面为扇形，所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)。
5.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角W的角度范围为10°至150°。
7.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的弧长大于或等于铸件的最小允许壁厚。
8.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其
9.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角与所述电机定子(3)之间具有间距。
10.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角与所述电机定子(3)抵接设置。
11.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述稳流结构(2)的截面的最小高度大于或等于10mm；和/或，所述稳流结构(2)的截面的最小宽度大于或等于10mm。
12.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体(1)的内部设置有电机定子(3)，所述电机定子(3)与所述流道槽共同围成所述冷却流道(11)，所述流道槽具有侧面，所述稳流结构(2)设置于所述侧面上。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：在同一所述冷却流道(11)中，所述稳流结构(2)的数量为至少两个，且相邻两个所述稳流结构(2)之间具有间距。
14.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至13中任一项所述的压缩机吸气端盖。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的内壁上设置有流道槽，所述端盖本体(1)的内部设置有电机定子(3)，所述电机定子(3)与所述流道槽共同围成所述冷却流道(11)，所述流道槽具有底面，所述稳流结构(2)设置于所述底面上。
3.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述流道槽的截面面积s与所述流道槽内所述稳流结构(2)的截面面积s1的关系为3s1≤2s。
4.根据权利要求2所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述稳流结构(2)的截面为扇形，所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)。
5.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角指向所述电机定子(3)的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的顶角w的角度范围为10°至150°。
7.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所述扇形的弧长大于或等于铸件的最小允许壁厚。
8.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晗，武晓昆，龙忠铿，孟强军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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