一种金属表面处理剂的真空上料装置制造方法及图纸

技术编号:40614473 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 22:36
本技术提供一种金属表面处理剂的真空上料装置,涉及金属处理剂生产装置技术领域,包括真空泵机组,所述真空泵机组的一侧设置有真空过滤料斗,所述真空过滤料斗的底部外壁固定连通有抽料管,所述抽料管的一端固定连接有抽料头。本技术中,通过拨杆对转动盘进行拨动,从而通过牵引杆带动控制板进行转动,利用控制板表面的第一滑槽对第二导杆进行推动,配合第一导杆在第二滑槽内的移动控制过滤板在连通孔处的闭合或开启,使得在更换料斗时控制过滤板闭合对抽料头处吸入的空气进行过滤,从而使得本技术在保持运行过程中避免外部异物吸入对物料污染,便于使用者更好地使用,且避免了设备的频繁启停。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属处理剂生产装置,尤其涉及一种金属表面处理剂的真空上料装置


技术介绍

1、金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响,在金属表面处理剂生产中原料的添加通常采用真空上料机,在密封状态下进行物料输送,从而避免物料的污染。

2、现有技术中,如中国专利:cn213356207u的“一种环保型金属表面处理剂生产用真空上料机”,包括罐体,罐体的上表面固定连接有箱体,箱体的右侧固定连接有管道,管道的另一端贯穿连接有罐体,管道的内部固定连接有第一单向阀,箱体的内部左侧对称固定连接有第一伸缩缸,两个第一伸缩缸的内部均活动连接有第一伸缩杆,两个第一伸缩杆的另一端均固定连接有活动盘。

3、目前,金属表面处理剂的真空上料机在使用过程中,在对多组料仓之间物料抽取完后的更换中,若真空上料机持续运行容易将外部空气中的杂物抽入,从而对输送的物料内部造成污染,进而影响后续生产使用,若暂停运行进行更换料仓,则需要频繁启停设备,影响设备的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属表面处理剂的真空上料机在使用过程中,在对多组料仓之间物料抽取完后的更换中,若真空上料机持续运行容易将外部空气中的杂物抽入,从而对输送的物料内部造成污染,进而影响后续生产使用,若暂停运行进行更换料仓,则需要频繁启停设备,影响设备的使用寿命的问题,而提出的一种金属表面处理剂的真空上料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属表面处理剂的真空上料装置,包括真空泵机组,所述真空泵机组的一侧设置有真空过滤料斗,所述真空过滤料斗的底部外壁固定连通有抽料管,所述抽料管的一端固定连接有抽料头,所述抽料头的外壁固定连接有控制箱,所述控制箱的一侧外壁贯穿开设有导槽,所述导槽的内壁活动连接有牵引杆,所述牵引杆的一端固定连接有转动盘,所述转动盘的外壁固定连接有拨杆,所述控制箱的内部设置有活动腔,所述活动腔的内壁固定连接有固定块,所述固定块的外壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁活动连接有第一导杆,所述第一导杆的顶端固定连接有过滤板,所述过滤板的顶面活动连接有控制板,所述控制板的外壁与牵引杆的另一端固定连接,所述控制板的外壁贯穿开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁活动连接有第二导杆,所述第二导杆固定连接在过滤板的外壁,所述控制板的外壁中心贯穿开设有连通孔,所述抽料头的内部通过连通孔与抽料管的内部连通。

3、优选的,所述真空泵机组的底面固定连接有移动底座,所述真空泵机组的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的底端与移动底座的顶面固定连接。

4、优选的,所述支撑杆的一侧外壁开设有活动槽,所述活动槽的内壁活动连接有连接板。

5、优选的,所述连接板的一端固定连接有固定连杆,所述固定连杆的一端与真空过滤料斗的外壁固定连接。

6、优选的,所述真空过滤料斗的底面固定连通有排料管,所述真空过滤料斗的顶部固定连通有连通管,所述连通管的一端与真空泵机组的顶面固定连通。

7、优选的,所述固定连杆的内壁底面固定安装有电缸,所述电缸的伸缩杆顶端与连接板的底面固定连接。

8、优选的,所述过滤板的外壁贯穿开设有流通槽,所述流通槽的内壁固定连接有滤芯。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、1、本技术中,通过拨杆对转动盘进行拨动,从而通过牵引杆带动控制板进行转动,利用控制板表面的第一滑槽对第二导杆进行推动,配合第一导杆在第二滑槽内的移动控制过滤板在连通孔处的闭合或开启,使得在更换料斗时控制过滤板闭合对抽料头处吸入的空气进行过滤,从而使得本技术在保持运行过程中避免外部异物吸入对物料污染,便于使用者更好地使用,且避免了设备的频繁启停。

11、2、本技术中,通过启动电缸对活动槽内的连接板进行顶升,从而通过固定连杆带动真空过滤料斗进行同步移动,从而便于使用者对真空过滤料斗的高度进行调节,从而便于本技术更加方便地进行物料收取输送。

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【技术保护点】

1.一种金属表面处理剂的真空上料装置,包括真空泵机组(1),其特征在于:所述真空泵机组(1)的一侧设置有真空过滤料斗(4),所述真空过滤料斗(4)的底部外壁固定连通有抽料管(5),所述抽料管(5)的一端固定连接有抽料头(6),所述抽料头(6)的外壁固定连接有控制箱(61),所述控制箱(61)的一侧外壁贯穿开设有导槽(64),所述导槽(64)的内壁活动连接有牵引杆(65),所述牵引杆(65)的一端固定连接有转动盘(62),所述转动盘(62)的外壁固定连接有拨杆(63),所述控制箱(61)的内部设置有活动腔(611),所述活动腔(611)的内壁固定连接有固定块(614),所述固定块(614)的外壁开设有第二滑槽(615),所述第二滑槽(615)的内壁活动连接有第一导杆(673),所述第一导杆(673)的顶端固定连接有过滤板(67),所述过滤板(67)的顶面活动连接有控制板(612),所述控制板(612)的外壁与牵引杆(65)的另一端固定连接,所述控制板(612)的外壁贯穿开设有第一滑槽(613),所述第一滑槽(613)的内壁活动连接有第二导杆(674),所述第二导杆(674)固定连接在过滤板(67)的外壁,所述控制板(612)的外壁中心贯穿开设有连通孔(66),所述抽料头(6)的内部通过连通孔(66)与抽料管(5)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述真空泵机组(1)的底面固定连接有移动底座(2),所述真空泵机组(1)的一侧设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的底端与移动底座(2)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述支撑杆(3)的一侧外壁开设有活动槽(32),所述活动槽(32)的内壁活动连接有连接板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述连接板(33)的一端固定连接有固定连杆(31),所述固定连杆(31)的一端与真空过滤料斗(4)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述真空过滤料斗(4)的底面固定连通有排料管(42),所述真空过滤料斗(4)的顶部固定连通有连通管(41),所述连通管(41)的一端与真空泵机组(1)的顶面固定连通。

6.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述固定连杆(31)的内壁底面固定安装有电缸(34),所述电缸(34)的伸缩杆顶端与连接板(33)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂的真空上料装置,其特征在于:所述过滤板(67)的外壁贯穿开设有流通槽(671),所述流通槽(671)的内壁固定连接有滤芯(672)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属表面处理剂的真空上料装置,包括真空泵机组(1),其特征在于:所述真空泵机组(1)的一侧设置有真空过滤料斗(4),所述真空过滤料斗(4)的底部外壁固定连通有抽料管(5),所述抽料管(5)的一端固定连接有抽料头(6),所述抽料头(6)的外壁固定连接有控制箱(61),所述控制箱(61)的一侧外壁贯穿开设有导槽(64),所述导槽(64)的内壁活动连接有牵引杆(65),所述牵引杆(65)的一端固定连接有转动盘(62),所述转动盘(62)的外壁固定连接有拨杆(63),所述控制箱(61)的内部设置有活动腔(611),所述活动腔(611)的内壁固定连接有固定块(614),所述固定块(614)的外壁开设有第二滑槽(615),所述第二滑槽(615)的内壁活动连接有第一导杆(673),所述第一导杆(673)的顶端固定连接有过滤板(67),所述过滤板(67)的顶面活动连接有控制板(612),所述控制板(612)的外壁与牵引杆(65)的另一端固定连接,所述控制板(612)的外壁贯穿开设有第一滑槽(613),所述第一滑槽(613)的内壁活动连接有第二导杆(674),所述第二导杆(674)固定连接在过滤板(67)的外壁,所述控制板(612)的外壁中心贯穿开设有连通孔(66),所述抽料头(6)的内部通过连通孔(66)与抽料管(5)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俨
申请(专利权)人:临朐县源兴化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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