【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，具体为一种精密模具减震装置。
技术介绍
1、冲压是一种压力加工方法，使用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力，导致分离或塑性变形，以获得所需的零件，冲压模具是一种在冷冲压加工过程中将材料加工成零件(或半成品)的特殊工艺设备，其中，高速精密冲压技术是电子行业中广泛应用于零部件制造的成熟技术。
2、经检索，中国专利公开了一种具备减震功能精密模具冲压装置(授权公告号cn217570491u)，该专利技术虽然当冲压装置本体上的上模具与下模具在进行冲压的时候，油缸开始进行运作使伸缩杆推动压板进行移动，压板上活动插设有两组滑杆，通过压板向下移动时贴合在滑杆上进行滑动，防止压板在移动的过程中发生偏移，当上模具与下模具进行冲压的时候，下模具会推动移动块向下进行移动，使得滑槽在限位块上进行滑动，移动块的底端会对第二弹簧进行挤压，且移动块两侧的卡齿带动齿盘进行顺时针转动，使压杆对第一弹簧进行挤压，便于下模具带动的冲击力进行缓冲。
3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，精密模具的缓冲减震完全依赖于弹簧的减震，而弹簧本身虽然能够缓冲冲击，使得冲击在一段时间内缓缓作用进行消解，但是弹簧本身的回弹力及自身的不稳定特性会使得模具在脱离上模后产生抖动，进而不难以彻底消除震动，亟待改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种精密模具减震装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
3、(二)技术方案>
4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种精密模具减震装置，包括底板和精密模具主体，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的中央位置开设有活动通槽，所述精密模具主体设置在活动通槽的内部，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板与精密模具主体之间设置有四个减震机构，所述固定板的顶部开设有传动通槽，所述传动通槽的内部设置有四个传动机构，所述固定板的顶部等距开设有四个活动槽，四个所述活动槽与精密模具主体之间均设置有对冲消解机构，所述对冲消解机构与传动机构配合使用。
5、通过采用上述技术方案，通过设置撑杆，能够将精密模具主体产生的震动通过撑杆的作用带动第二滑块在活动槽中滑动，进而通过对冲滑杆作用于第一滑块，而第一滑块斜面所在的一侧受活动柱的作用与对冲滑杆产生相反的作用力，进而相反的作用力相互抵消以进行缓冲减震。
6、优选的，所述对冲消解机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接再活动槽的内壁之间，所述第一滑块的顶部通过扭力弹簧转动连接有撑杆，所述撑杆的顶部均与精密模具主体的底部转动连接。
7、通过采用上述技术方案，便于对精密模具主体产生的震动通过撑杆作用于第一滑块。
8、优选的，所述传动机构包括滑槽，四个所述滑槽分别开于传动通槽内壁的四周，所述滑槽的内壁之间均滑动连接有第二滑块，所述滑槽的内壁的一侧滑动连接有对冲滑杆，所述对冲滑杆的一端于第二滑块的外侧固定连接，所述对冲滑杆远离第二滑块的一端延伸至活动槽的内部且与第一滑块的外侧固定连接，所述对冲滑杆的外侧且位于滑槽的内部套有第一弹簧。
9、通过采用上述技术方案，第二滑块能够在滑槽中滑动，对冲滑杆的作用力与其本身活动方向相互作用。
10、优选的，所述精密模具主体底部的中央位置固定连接有活动柱，四个所述第二滑块的一侧延伸至传动通槽的内部，所述第二滑块位于传动通槽内部的一侧设置有斜面。
11、通过采用上述技术方案，便于对活动柱的震动进行传动。
12、优选的，所述活动柱的外侧与第二滑块接触部位设置为弧面。
13、通过采用上述技术方案，减少活动柱与第二滑块斜面间的摩擦力。
14、优选的，所述减震机构包括阻尼柱，四个所述阻尼柱均固定连接在固定板的顶部和精密模具主体的底部之间，所述阻尼柱的外侧均套有第二弹簧。
15、通过采用上述技术方案，便于通过阻尼柱与第二弹簧构成的阻尼器对精密模具主体进行减震。
16、(三)有益效果
17、本申请提供了一种精密模具减震装置。具备有益效果如下：
18、1.该精密模具减震装置，通过设置撑杆，能够将精密模具主体产生的震动通过撑杆的作用带动第二滑块在活动槽中滑动，进而通过对冲滑杆作用于第一滑块，而第一滑块斜面所在的一侧受活动柱的作用与对冲滑杆产生相反的作用力，进而相反的作用力相互抵消以进行缓冲减震。
19、2.该精密模具减震装置，通过设置阻尼柱，能够对弹簧的弹性晃动进行稳定，进而精密模具主体能够较为缓和地晃动，并在短时间内消解，以此减少弹簧回弹及其本身不稳定特性产生的不稳定的情况，极大地增加了模具的稳定性，有利于实际的应用。
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1.一种精密模具减震装置，包括底板(1)和精密模具主体(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中央位置开设有活动通槽(16)，所述精密模具主体(4)设置在活动通槽(16)的内部，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)与精密模具主体(4)之间设置有四个减震机构，所述固定板(5)的顶部开设有传动通槽(17)，所述传动通槽(17)的内部设置有四个传动机构，所述固定板(5)的顶部等距开设有四个活动槽(7)，四个所述活动槽(7)与精密模具主体(4)之间均设置有对冲消解机构，所述对冲消解机构与传动机构配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述对冲消解机构包括第一滑块(8)，所述第一滑块(8)滑动连接再活动槽(7)的内壁之间，所述第一滑块(8)的顶部通过扭力弹簧转动连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的顶部均与精密模具主体(4)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述传动机构包括滑槽
4.根据权利要求3所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述精密模具主体(4)底部的中央位置固定连接有活动柱(15)，四个所述第二滑块(10)的一侧延伸至传动通槽(17)的内部，所述第二滑块(10)位于传动通槽(17)内部的一侧设置有斜面。
5.根据权利要求4所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述活动柱(15)的外侧与第二滑块(10)接触部位设置为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述减震机构包括阻尼柱(13)，四个所述阻尼柱(13)均固定连接在固定板(5)的顶部和精密模具主体(4)的底部之间，所述阻尼柱(13)的外侧均套有第二弹簧(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种精密模具减震装置，包括底板(1)和精密模具主体(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中央位置开设有活动通槽(16)，所述精密模具主体(4)设置在活动通槽(16)的内部，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)与精密模具主体(4)之间设置有四个减震机构，所述固定板(5)的顶部开设有传动通槽(17)，所述传动通槽(17)的内部设置有四个传动机构，所述固定板(5)的顶部等距开设有四个活动槽(7)，四个所述活动槽(7)与精密模具主体(4)之间均设置有对冲消解机构，所述对冲消解机构与传动机构配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述对冲消解机构包括第一滑块(8)，所述第一滑块(8)滑动连接再活动槽(7)的内壁之间，所述第一滑块(8)的顶部通过扭力弹簧转动连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的顶部均与精密模具主体(4)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具减震装置，其特征在于：所述传动机构包括滑槽(9)，四个所述滑...
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