【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种方便脱模的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、汽车门把手用侧面轴承，生产过程中，需要通过模具内部的u型卡槽进行成型，但是在脱模时，u型卡槽与注塑件又会形成倒扣，导致脱模较为不便，从而降低了生产效率，因此需要针对上述存在的问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便脱模的注塑模具，解决了现有模具注塑成型侧面轴承时，在脱模过程中，会发生倒扣现象，使得脱模较为不便，从而降低了生产效率的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便脱模的注塑模具，包括两个相互贴合的模板，一侧所述模板的外侧设置有承板，两侧所述模板外表面均开设有模腔，所述模腔的内部分别设置有滑块机构以及成型架，所述滑块机构的外部设置有脱模机构，所述脱模机构包括连腔和u型卡槽，所述连腔开设在滑块机构的滑块外表面，所述u型卡槽开设在成型架的本体上且呈贯通状态，所述u型卡槽设置有两个，两侧所述u型卡槽的内部均滑动连接有弹块，一侧所述弹块的外表面与连腔的内部活动连接，另一侧所述弹块的外表面与滑块机构的滑块外表面活动连接，两侧所述弹块的外表面均固定连接有弹簧，一侧所述弹簧的一端与连腔的内部固定连接，另
3、优选的，所述弹块外表面的一侧设置有弧形面，所述弹块的本体开设有容纳弹簧的内腔。
4、优选的，一侧所述模板的本体上开设有贯通的通槽，所述通槽的内部活动连接有顶杆。
5、优选的，所述顶杆的一端与另一侧弹块的外表面活动连接，所述顶杆的外表面与承板的外表面固定连接。
6、有益效果
7、本技术提供了一种方便脱模的注塑模具。与现有技术相比具备以下
8、有益效果：
9、本技术通过在现有抽芯滑块外部设置两个弹块，利用弹块先与u型卡槽相连接，在注塑成型后，脱模过程中，通过两侧弹簧顶动两侧弹块相互远离运动，并利用弹块表面的弧形面，提供侧向的挤压力，从而将注塑件向一侧挤压，进而完成注塑件的脱模，避免了倒扣降低生产效率的问题，
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括两个相互贴合的模板(1)，一侧所述模板(1)的外侧设置有承板，两侧所述模板(1)外表面均开设有模腔，所述模腔的内部分别设置有滑块机构以及成型架，其特征在于：所述滑块机构的外部设置有脱模机构，所述脱模机构包括连腔(2)和U型卡槽(3)，所述连腔(2)开设在滑块机构的滑块外表面，所述U型卡槽(3)开设在成型架的本体上且呈贯通状态，所述U型卡槽(3)设置有两个，两侧所述U型卡槽(3)的内部均滑动连接有弹块(4)，一侧所述弹块(4)的外表面与连腔(2)的内部活动连接，另一侧所述弹块(4)的外表面与滑块机构的滑块外表面活动连接，两侧所述弹块(4)的外表面均固定连接有弹簧(5)，一侧所述弹簧(5)的一端与连腔(2)的内部固定连接，另一侧所述弹簧(5)的外表面与滑块机构的滑块外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹块(4)外表面的一侧设置有弧形面，所述弹块(4)的本体开设有容纳弹簧(5)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：一侧所述模板(1)的本体上开设有贯通的通
4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(7)的一端与另一侧弹块(4)的外表面活动连接，所述顶杆(7)的外表面与承板的外表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括两个相互贴合的模板(1)，一侧所述模板(1)的外侧设置有承板，两侧所述模板(1)外表面均开设有模腔，所述模腔的内部分别设置有滑块机构以及成型架，其特征在于：所述滑块机构的外部设置有脱模机构，所述脱模机构包括连腔(2)和u型卡槽(3)，所述连腔(2)开设在滑块机构的滑块外表面，所述u型卡槽(3)开设在成型架的本体上且呈贯通状态，所述u型卡槽(3)设置有两个，两侧所述u型卡槽(3)的内部均滑动连接有弹块(4)，一侧所述弹块(4)的外表面与连腔(2)的内部活动连接，另一侧所述弹块(4)的外表面与滑块机构的滑块外表面活动连接，两侧所述弹块(4)的外表面均固定连接有弹簧(5)，一侧所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文龙，王孝安，
申请(专利权)人：苏州正悦鑫精密机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。