【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁行业换辊，具体为一种夹持机构及其换辊装置。
技术介绍
1、四辊轧机用于中板生产线，根据生产工艺要求及辊耗情况，平均每三天换一次工作辊。受轧机结构及空间限制，无法增设专用换辊小车实现快速换辊功能。因此只能利用每副工作辊的下辊作为换辊小车的车体，在两个轴承座的两侧安装滚轮作为车轮来替代换辊小车使用。在每个轴承座两侧安装平形轮和凹槽轮，在轧机牌坊外和牌坊内增设平形滑轨和凸形滑轨，换辊时，把装配好的工作辊落到滑轨上，使平形轮与平形滑轨、凹形轮与凸形滑轨充分接触，使之定位后，通过液压缸推动工作辊在滑轨上往返行走，实现换辊操作。
2、轧制过程中，轧件与工作辊相接触，产生大量的粉尘和氧化铁皮，在高温水气的作用下，很容易进入换辊小车的车轮轴承内，使轴承卡阻、损坏，造成车轮卡死不转。当车轮卡死后，车轮由滚动形式变成了滑动形式，在重力作用下，产生巨大阻力。车轮与滑轨剧烈摩擦产生相互磨损，会使轧辊在运输过程中出现一定晃动，加上车轮出现磨损，造成安装基准线低于轧制线，增加了换辊难度，从而导致换辊时间的延长。由于滑轨安装于生产现场，且又宽又长，磨损后进行修复工作量非常大，且修复效果不理想，并且轮子的高度是不可调整的，滑轨磨损后，无法做到轮子完全与滑轨面接触，造成车体倾斜。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或
2、鉴于换辊装置在移动时出现抖动造成轧辊出现晃动，从而造成安装基准线可能与原来的轧制线出现偏差，增加换辊难度，针对这些问题，提出了本技术。
3、因此，本技术所要解决换辊装置在运动时造成轧辊出现晃动导致换辊难度增加的问题。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种夹持机构，其包括承重组件，包括承载壳体，所述承载壳体内部开设有容置腔，所述容置腔内壁设置有连接杆；以及，固定组件，包括运动件，设置于所述运动件外壁的夹持件以及设置于所述运动件端部的控制件。
5、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述承载壳体端面贯穿开设有限位孔，所述承载壳体内壁设置有第一滑槽，所述承载壳体端部设置有第二滑槽。
6、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述运动件包括移动块，所述移动块外壁开设有移动槽，所述移动块端面贯穿开设有滑动槽。
7、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述运动件还包括设置于所述移动块外壁的第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑动，所述夹持件包括设于所述移动块端部的限位柱，所述限位柱内壁铰接有第一滚轮。
8、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括夹持柱，所述夹持柱外壁贯穿设置有连接槽，所述连接杆与所述夹持柱活动链接。
9、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述夹持柱端部铰接有第二滚轮，所述第二滚轮在移动槽内活动，所述第二滚轮轴心设有连接轴，所述连接轴延伸至移动块外壁并在滑动槽内滑动，所述夹持柱远离移动块一端铰接有第三滚轮。
10、作为本技术所述夹持机构的一种优选方案，其中：所述控制件包括运动块，所述运动块端部设置有第二滑块在所述第二滑槽内滑动，所述运动块外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有套筒，所述套筒外壁套设有第一锥齿轮，所述控制件还包括传动轴，所述传动轴外壁套设有第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
11、本技术有益效果为：通过设置承重组件，可以对轧辊进行安装承放，将轧辊的两端放置在限位孔内，同时固定组件可以对限位孔内的轧辊进行夹持固定，避免因为换辊装置移动时造成轧辊晃动，导致与轧制线对不齐，增加换辊难度。
12、鉴于设备工作时，原先的车轮轴承容易卡阻损坏，出现磨损，使得安装基准线低于轧制线造成换辊难度增加，提出了本技术。
13、因此，本技术所要解决原先的车轮轴承出现磨损造成安装基准线低于轧制线，增加换辊难度的问题。
14、为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种换辊装置，其包括移动组件，包括运输底座，设置于所述运输底座端部的移动件和设置于所述移动件内的固定件。
15、作为本技术所述换辊装置的一种优选方案，其中：所述运输底座外壁设置有挡板，所述运输底座端面开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽端部设置有限位槽，所述移动件包括凹形铜衬板和平行铜衬板，所述平行铜衬板端面贯穿开设有固定孔。
16、作为本技术所述换辊装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定柱，所述固定柱端部设置有底板，所述固定柱外壁设置有卡块，所述固定柱外壁套设有弹性件。
17、本技术的另一有益效果为：通过将原本的车轮替换成铜衬板，可以避免由粉尘和铁皮造成车轮的卡阻，并且可以通过增加和减少垫片来调整铜衬板的高度来保证安装高度和轧制线一致，铜衬板底部还可增加油槽实现与滑轨的润滑，减少磨损。
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1.一种夹持机构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于：所述承载壳体（101）端面贯穿开设有限位孔（101a），所述承载壳体（101）内壁设置有第一滑槽（101b），所述承载壳体（101）端部设置有第二滑槽（101c）。
3.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述运动件（201）包括移动块（201a），所述移动块（201a）外壁开设有移动槽（201a-1），所述移动块（201a）端面贯穿开设有滑动槽（201a-2）。
4.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于：所述运动件（201）还包括设置于所述移动块（201a）外壁的第一滑块（201b），所述第一滑块（201b）在所述第一滑槽（101b）内滑动，所述夹持件（202）包括设于所述移动块（201a）端部的限位柱（202a），所述限位柱（202a）内壁铰接有第一滚轮（202a-1）。
5.如权利要求4所述的夹持机构，其特征在于：所述夹持件（202）还包括夹持柱（202b），所述夹持柱（202b）外壁贯穿设置有连接槽（202b-1），所述连接杆（102a）
6.如权利要求5所述的夹持机构，其特征在于：所述夹持柱（202b）端部铰接有第二滚轮（202b-2），所述第二滚轮（202b-2）在移动槽（201a-1）内活动，所述第二滚轮（202b-2）轴心设有连接轴，所述连接轴延伸至移动块（201a）外壁并在滑动槽（201a-2）内滑动，所述夹持柱（202b）远离移动块（201a）一端铰接有第三滚轮（202b-3）。
7.如权利要求6所述的夹持机构，其特征在于：所述控制件（203）包括运动块（203a），所述运动块（203a）端部设置有第二滑块（203a-1）在所述第二滑槽（101c）内滑动，所述运动块（203a）外壁设置有螺纹杆（203b），所述螺纹杆外壁套设有套筒（203c），所述套筒（203c）外壁套设有第一锥齿轮（203d），所述控制件（203）还包括传动轴（203e），所述传动轴（203e）外壁套设有第二锥齿轮（203f）与第一锥齿轮（203d）相啮合。
8.一种换辊装置，其特征在于：包括如权利要求1~7任一所述的夹持机构，包括有，
9.如权利要求8所述的换辊装置，其特征在于：所述运输底座（301）外壁设置有挡板（301a），所述运输底座（301）端面开设有安装孔（301b），所述安装孔（301b）内设置有螺纹滑槽（301b-1），所述螺纹滑槽（301b-1）端部设置有限位槽（301b-2），所述移动件（302）包括凹形铜衬板（302a）和平行铜衬板（302b），所述平行铜衬板（302b）端面贯穿开设有固定孔（302b-1）。
10.如权利要求8或9所述的换辊装置，其特征在于：所述固定件（303）包括固定柱（303a），所述固定柱（303a）端部设置有底板（303a-1），所述固定柱（303a）外壁设置有卡块（303a-2），所述固定柱（303a）外壁套设有弹性件（303b）。
...【技术特征摘要】
1.一种夹持机构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于：所述承载壳体（101）端面贯穿开设有限位孔（101a），所述承载壳体（101）内壁设置有第一滑槽（101b），所述承载壳体（101）端部设置有第二滑槽（101c）。
3.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述运动件（201）包括移动块（201a），所述移动块（201a）外壁开设有移动槽（201a-1），所述移动块（201a）端面贯穿开设有滑动槽（201a-2）。
4.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于：所述运动件（201）还包括设置于所述移动块（201a）外壁的第一滑块（201b），所述第一滑块（201b）在所述第一滑槽（101b）内滑动，所述夹持件（202）包括设于所述移动块（201a）端部的限位柱（202a），所述限位柱（202a）内壁铰接有第一滚轮（202a-1）。
5.如权利要求4所述的夹持机构，其特征在于：所述夹持件（202）还包括夹持柱（202b），所述夹持柱（202b）外壁贯穿设置有连接槽（202b-1），所述连接杆（102a）与所述夹持柱（202b）活动链接。
6.如权利要求5所述的夹持机构，其特征在于：所述夹持柱（202b）端部铰接有第二滚轮（202b-2），所述第二滚轮（202b-2）在移动槽（201a-1）内活动，所述第二滚轮（202b-2）轴心设有连接轴，所述连接轴延伸至移动块（201a）外壁并在滑动槽（201a-2）内滑动，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛，谢世健，凌步云，刘锦永，付喜平，黄竣杰，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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