【技术实现步骤摘要】
本技术属于显示，具体涉及一种胶框、一种背光模组以及一种胶框模具。
技术介绍
1、mini-led(mini light emitting diode)因其体积小，亮度高，等优点，近年来备受青睐，近年来常用于显示装置中。显示装置可以包括背光模组和液晶显示面板，背光模组中包括设置有多个发光元件的灯板，发光元件具体可以采用mini-led(次毫米发光二极管)。相关技术中，背光模组包括直下式灯板和侧入式灯板两种结构。
技术实现思路
1、本技术至少部分解决现有的mini-led设备背光模组胶框抗性变能力较差的问题，提供一种胶框、背光模组以及胶框模具。
2、本技术实施例提供一种背光模组的胶框，所述胶框包括：
3、胶框主体，环绕于所述背光模组的光学膜层外周侧；所述胶框主体包括分别沿所述光学膜层的各边缘设置的多条边框；
4、至少一个支撑条，嵌设在多条所述边框中的至少一条之中，且所述支撑条的延伸方向与对应的所述边框的延伸方向相同；所述支撑条的材料强度大于所述胶框主体的材料强度。
5、在一些可选的实施例中，所述背光模组具有相对的第一侧和第二侧；所述背光模组的第一侧处设置有驱动电路板；
6、所述支撑条嵌设在位于所述背光模组的第一侧处的一条所述边框中。
7、在一些可选的实施例中，与所述支撑条连接的所述边框中开设有安装槽，所述安装槽的内壁形状与所述支撑条形状对应，用以容纳对应的所述支撑条；
8、所述安装槽的靠近所述背光模组的
9、在一些可选的实施例中，所述支撑条的朝向所述背光模组的背板的一侧表面上开设有所述多个定位孔，多个所述定位孔通过至少一个所述开口暴露；多个所述定位孔沿所述支撑条的延伸方向均匀分布。
10、在一些可选的实施例中，所述支撑条的材料为导电材料；所述支撑条的通过所述开口暴露的部分表面与所述背光模组中的指定电路电连接，以使所述支撑条用作辅助导线。
11、在一些可选的实施例中，所述支撑条中开设有安装通孔；所述安装槽的内表面上设置有安装凸起，且所述安装凸起与所述安装通孔位置对应；所述安装凸起的形状与所述安装通孔内周形状相同，以与所述安装通孔配合连接。
12、在一些可选的实施例中，所述支撑条的材料为金属材料；所述胶框主体材料为塑胶材料。
13、在一些可选的实施例中，所述支撑条由304不锈钢、430不锈钢或者镀锌钢制成。
14、在一些可选的实施例中，每条所述边框均包括边框主体部和多个凸部；多个所述凸部均设置在对应的所述边框主体部表面；
15、所述支撑条嵌设于对应的所述边框主体部中，且在垂直于所述支撑条延伸方向上，所述支撑条的截面的长度为对应的所述边框主体部的截面的长度的1/3～2/3，所述支撑条的截面的宽度为对应的所述边框主体部的截面的宽度的1/3～2/3。
16、作为另一种技术方案，本技术实施例还提供一种背光模组，其包括背板、灯板、光学膜层和如上文所述的胶框；其中，所述灯板叠置在所述背板的一侧表面上，用于发射光线；所述光学膜层叠置在所述灯板的远离所述背板的一侧表面上；所述胶框环绕于所述光学膜层外周侧。
17、作为另一种技术方案，本技术实施例还提供一种胶框模具，其用于利用注塑工艺制作如上文所述的胶框；所述胶框模具内部具有与胶框主体形状对应的成型腔，所述成型腔用于盛装熔融塑胶材料；
18、所述胶框模具还具有至少一个承载部；所述承载部位于所述成型腔内部，且与多条边框中的至少一条对应设置；所述承载部用于承载支撑条。
19、在一些可选的实施例中，所述承载部包括承载面，所述承载面形成在所述成型腔的底面上。
20、在一些可选的实施例中，所述支撑条的一侧表面上开设有所述多个定位孔，多个所述定位孔沿所述支撑条的延伸方向均匀分布；
21、所述承载部还包括与多个所述定位孔一一对应设置的多个承载柱，多个承载柱均包括连接端和承载端；各所述承载柱的连接端均与所述承载面固定连接，各所述承载柱的承载端均用于与对应的所述定位孔配合连接。
22、本技术具有以下有益效果：
23、本技术实施例提供的胶框，通过在胶框主体内部嵌设强度大于胶框主体的材料强度的支撑条，以能够提升胶框强度和抗形变能力，从而避免胶框强度不足导致其形变过大的问题发生，而且可以提高其对背光模组的支撑力，从而降低背光模组的破片风险。
24、本技术实施例提供的胶框模具能够使支撑条放置在指定位置处的承载部上，再利用浇注熔融塑胶材料形成胶框主体，以获得内嵌有支撑条的胶框结构，从而获得具有较高强度和抗形变能力的胶框。
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1.一种背光模组的胶框，其特征在于，所述胶框包括：
2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述背光模组具有相对的第一侧和第二侧；所述背光模组的第一侧处设置有驱动电路板；
3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，与所述支撑条连接的所述边框中开设有安装槽，所述安装槽的内壁形状与所述支撑条形状对应，用以容纳对应的所述支撑条；
4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述支撑条的朝向所述背光模组的背板的一侧表面上开设有多个定位孔，多个所述定位孔通过至少一个所述开口暴露；
5.根据权利要求3或4所述的胶框，其特征在于，所述支撑条的材料为导电材料；所述支撑条的通过所述开口暴露的部分表面与所述背光模组中的指定电路电连接，以使所述支撑条用作辅助导线。
6.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述支撑条中开设有安装通孔；所述安装槽的内表面上设置有安装凸起，且所述安装凸起与所述安装通孔位置对应；所述安装凸起的形状与所述安装通孔内周形状相同，以与所述安装通孔配合连接。
7.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述支撑条
8.根据权利要求7所述的胶框，其特征在于，所述支撑条由304不锈钢、430不锈钢或者镀锌钢制成。
9.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，每条所述边框均包括边框主体部和多个凸部；多个所述凸部均设置在对应的所述边框主体部表面；
10.一种背光模组，其特征在于，包括背板、灯板、光学膜层和如权利要求1-9任意一项所述的胶框；其中，所述灯板叠置在所述背板的一侧表面上，用于发射光线；所述光学膜层叠置在所述灯板的远离所述背板的一侧表面上；所述胶框环绕于所述光学膜层外周侧。
11.一种胶框模具，其特征在于，用于利用注塑工艺制作如权利要求1-9任意一项所述的胶框；所述胶框模具内部具有与胶框主体形状对应的成型腔，所述成型腔用于盛装熔融塑胶材料；
12.根据权利要求11所述的胶框模具，其特征在于，所述承载部包括承载面，所述承载面形成在所述成型腔的底面上。
13.根据权利要求12所述的胶框模具，其特征在于，所述支撑条的一侧表面上开设有所述多个定位孔，多个所述定位孔沿所述支撑条的延伸方向均匀分布；
...【技术特征摘要】
1.一种背光模组的胶框，其特征在于，所述胶框包括：
2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述背光模组具有相对的第一侧和第二侧；所述背光模组的第一侧处设置有驱动电路板；
3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，与所述支撑条连接的所述边框中开设有安装槽，所述安装槽的内壁形状与所述支撑条形状对应，用以容纳对应的所述支撑条；
4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述支撑条的朝向所述背光模组的背板的一侧表面上开设有多个定位孔，多个所述定位孔通过至少一个所述开口暴露；
5.根据权利要求3或4所述的胶框，其特征在于，所述支撑条的材料为导电材料；所述支撑条的通过所述开口暴露的部分表面与所述背光模组中的指定电路电连接，以使所述支撑条用作辅助导线。
6.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述支撑条中开设有安装通孔；所述安装槽的内表面上设置有安装凸起，且所述安装凸起与所述安装通孔位置对应；所述安装凸起的形状与所述安装通孔内周形状相同，以与所述安装通孔配合连接。
7.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，冉伟，吴海龙，陈刚，赵彦礼，齐琪，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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