【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中频淬火设备，具体为一种中频淬火设备出料装置。
技术介绍
1、中频淬火设备淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有.可以有很特殊的热处理效果。
2、中频淬火设备在钢柱淬火时，通过出料结构控制材料在钢柱在感应线圈内圈内移动进行淬火，淬火完成后出料结构控制钢柱从感应线圈内拉出，但是现有的出料结构通过对材料的两端夹紧完成固定，但是造成材料的两端夹紧部分不能进入到感应线圈内进行淬火，因此提出一种中频淬火设备出料结构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种中频淬火设备出料装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中频淬火设备出料装置，包括箱体和感应线圈，所述感应线圈的安装在箱体的右侧面，感应线圈的上下两侧均为固定环板，两个固定环板的左端均与箱体的右侧面固定连接，感应线圈的右侧设置有竖杆，感应线圈与箱体之间设置有液压缸，液压缸的下端与箱体的右侧面固定连接，竖杆的上端固定套接在液压缸的上端，竖杆的上端位于两个固定环板的上方，两个固定环板相互远离的一侧均设置有棱杆框，每个棱杆框的前后两端均滑动套接有夹板，每
5、优选的，所述液压缸与竖杆平行设置，液压缸与感应线圈的轴线平行设置，固定环板的中心为圆形孔状结构，两个固定环板的圆形孔状与感应线圈同轴设置。
6、优选的，两个棱杆框相互靠近的一面均转动连接有齿轮，每个齿轮的左右两侧均啮合有齿板，每个齿板远离感应线圈轴线的一面与相邻的夹板固定连接。
7、优选的，每个夹板的左端均为圆弧状，与同一个棱杆框连接的两个夹板以感应线圈的轴线前后对称分布。
8、优选的，与同一个错位框连接的两个转动杆呈倒八字分布，两个转动杆以竖杆的轴线前后对称分布。
9、优选的，两个齿板以齿轮的轴线圆周阵列分布，两个齿轮同轴设置，齿轮的轴线与感应线圈的螺旋轴线平行设置。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种中频淬火设备出料装置。具备以下有益效果：
12、1、该中频淬火设备出料装置，通过设置夹紧轮、转动杆、卡杆和固定环板，在淬火时通过两个电动伸缩杆拉动上下两侧的两个夹板对材料的两端夹紧，使夹紧轮与材料接触，拉动伸缩杆通过活动杆拉动卡杆插入凹槽环内，使夹紧轮不能转动，在液压缸带动竖杆上下移动，使材料在感应线圈内移动，当错位框与一侧的固定环板接触时，错位框靠近棱杆框，通过转动杆推动活动杆远离夹板，使卡杆与凹槽环脱离，使对应的夹紧轮可以转动，在竖杆继续移动时，材料与夹紧轮相对转动，材料另一端的夹板带动材料的一端在感应线圈内移动淬火，同时卡杆与凹槽环脱离一端的缓冲伸缩杆通过压缩，对棱杆框和竖杆相对移动的距离进行补偿。
13、2、该中频淬火设备出料装置，通过设置齿轮和齿板，在电动伸缩杆带动相邻的两个夹板相互靠近时，推动齿板与齿轮啮合，使两个夹板移动的距离相同，保证两个夹板在对材料夹紧时，使材料与感应线圈同轴。
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1.一种中频淬火设备出料装置，包括箱体(1)和感应线圈(2)，其特征在于：所述感应线圈(2)的安装在箱体(1)的右侧面，感应线圈(2)的上下两侧均为固定环板(3)，两个固定环板(3)的左端均与箱体(1)的右侧面固定连接，感应线圈(2)的右侧设置有竖杆(5)，感应线圈(2)与箱体(1)之间设置有液压缸(4)，液压缸(4)的下端与箱体(1)的右侧面固定连接，竖杆(5)的上端固定套接在液压缸(4)的上端，竖杆(5)的上端位于两个固定环板(3)的上方，两个固定环板(3)相互远离的一侧均设置有棱杆框(6)，每个棱杆框(6)的前后两端均滑动套接有夹板(7)，每个夹板(7)靠近感应线圈(2)轴线的一面均转动连接有两个夹紧轮(8)，每个夹紧轮(8)远离感应线圈(2)轴线的一侧均设置有卡杆(10)，每个夹紧轮(8)的外环面均开设有凹槽环(9)，卡杆(10)靠近夹紧轮(8)的一端滑动插接在凹槽环(9)的内部，卡杆(10)的另一端滑动贯穿相邻的夹板(7)，每个夹板(7)远离感应线圈(2)轴线的一侧均设置有活动杆(11)，卡杆(10)位于夹板(7)远离感应线圈(2)的一端与相邻的活动杆(11)固定连接，
2.根据权利要求1所述的一种中频淬火设备出料装置，其特征在于：所述液压缸(4)与竖杆(5)平行设置，液压缸(4)与感应线圈(2)的轴线平行设置，固定环板(3)的中心为圆形孔状结构，两个固定环板(3)的圆形孔状与感应线圈(2)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种中频淬火设备出料装置，其特征在于：两个棱杆框(6)相互靠近的一面均转动连接有齿轮(19)，每个齿轮(19)的左右两侧均啮合有齿板(18)，每个齿板(18)远离感应线圈(2)轴线的一面与相邻的夹板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种中频淬火设备出料装置，其特征在于：每个夹板(7)的左端均为圆弧状，与同一个棱杆框(6)连接的两个夹板(7)以感应线圈(2)的轴线前后对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种中频淬火设备出料装置，其特征在于：与同一个错位框(14)连接的两个转动杆(17)呈倒八字分布，两个转动杆(17)以竖杆(5)的轴线前后对称分布。
6.根据权利要求3所述的一种中频淬火设备出料装置，其特征在于：两个齿板(18)以齿轮(19)的轴线圆周阵列分布，两个齿轮(19)同轴设置，齿轮(19)的轴线与感应线圈(2)的螺旋轴线平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种中频淬火设备出料装置，包括箱体(1)和感应线圈(2)，其特征在于：所述感应线圈(2)的安装在箱体(1)的右侧面，感应线圈(2)的上下两侧均为固定环板(3)，两个固定环板(3)的左端均与箱体(1)的右侧面固定连接，感应线圈(2)的右侧设置有竖杆(5)，感应线圈(2)与箱体(1)之间设置有液压缸(4)，液压缸(4)的下端与箱体(1)的右侧面固定连接，竖杆(5)的上端固定套接在液压缸(4)的上端，竖杆(5)的上端位于两个固定环板(3)的上方，两个固定环板(3)相互远离的一侧均设置有棱杆框(6)，每个棱杆框(6)的前后两端均滑动套接有夹板(7)，每个夹板(7)靠近感应线圈(2)轴线的一面均转动连接有两个夹紧轮(8)，每个夹紧轮(8)远离感应线圈(2)轴线的一侧均设置有卡杆(10)，每个夹紧轮(8)的外环面均开设有凹槽环(9)，卡杆(10)靠近夹紧轮(8)的一端滑动插接在凹槽环(9)的内部，卡杆(10)的另一端滑动贯穿相邻的夹板(7)，每个夹板(7)远离感应线圈(2)轴线的一侧均设置有活动杆(11)，卡杆(10)位于夹板(7)远离感应线圈(2)的一端与相邻的活动杆(11)固定连接，每个夹板(7)的内部均固定连接有拉动伸缩杆(12)，拉动伸缩杆(12)的另一端与相邻的夹板(7)固定连接，与同一个棱杆框(6)连接的两个夹板(7)通过电动伸缩杆(13)连接，两个棱杆框(6)相互靠近的一侧均设置有错位框(14)，两个错位框(14)均滑动套接在竖杆(5)的外表面，两个错位框(14)相互远离的一面均固定连接有错位伸缩杆(15)，两个错位伸缩杆(15)相互远离的一端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：山东顺诚电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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