【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学薄膜生产，尤其涉及一种涂布装置。
技术介绍
1、光学薄膜在生产时通常先进行原膜的制备，其制备步骤大致为先进行树脂等的配置，配置后通过乳化的方式制备出能够进行涂布的流体，接着选用适宜的基材，并且将流体涂布在基材上。而目前在进行涂布时，常由于流体内的气泡不能及时的排出，从而导致原膜中存在大量的气泡，而为了消除原膜内的气泡在进行原膜加工时需要反复多次地对其进行挤压，而这种方式显然降低了原膜的制备效率。同时目前在进行原膜制备时，一般是通过操作人员挂刷的方式，使得提高原膜的平整度，然而在操作时发现，由于这种操作方式的精度较低，因此导致原膜的平整度较差。
技术实现思路
1、本技术提供了一种涂布装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行涂布操作，并且涂布时能够确保涂布后的原膜的平整度，其次在涂布过程中能及时消除气泡，从而提高了原膜的品质。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种涂布装置，包括底盘，底盘上安装有多个上顶机构，上顶机构上放置有涂布盘，涂布盘的几何中心位置处设有凸壳，凸壳上设有多根上插杆，凸壳的下端设有多根下插杆，底盘上安装有多根支腿，支腿的上端安装有上盘，上盘上穿有伸缩销，伸缩销的上端套设有上顶弹簧，上顶弹簧的上端设有插盘，插盘安装于伸缩销的上端，且下插杆均穿于插盘上，底盘上安装有凹形架，凹形架的其中一个竖段上安装有调节丝杠，调节丝杠的下端设有刮平板，刮平板的下端位于涂布盘内，凹形架的横段上安装有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴的
4、进一步地，上顶机构包括安装于底盘上的套管，套管内设有弹簧，弹簧的上端设有上顶杆，上顶杆的下端设有限位盘，限位盘位于套管内，上顶杆的上端设有支撑环，支撑环紧贴于涂布盘的下壁上，通过上述提供的上顶杆以及弹簧，当涂布盘内流体量增多时，能对涂布盘进行支撑，同时还方便进行涂布盘的放置操作。
5、进一步地，电机的输出轴上还同轴连接有驱动轮，凹形架的横段上设有转动凸起，转动凸起的外侧端设有转杆，转杆上端设有从动轮，从动轮与驱动轮之间通过皮带传动，转杆上端还设有转盘，转盘位于从动轮的下方，转盘的下壁设有凸起，转杆的下端设有下转盘，下转盘的上壁设有多个齿，齿位于凸起的正下方，凹形架的横段上还安装有凹形座，凹形座的下端转动设有转动块，转动块内穿有转动杆，转动杆的一端设有端球，转动杆的一端还设有齿轮，端球与转盘的下壁相切，转动块上设有转动轴，转动轴的外侧端穿于凹形架的竖段上，转动轴的外侧端设有作用板，作用板的下壁接触有v形弹片，v形弹片通过安装侧板安装于凹形架的竖段上，转动杆的另一端设有刮板。通过上述提供的能够周期性进行翻转的刮板，方便进行原膜的精细化刮涂，其中所提供的v形弹片能使得端球始终紧贴在转盘的下壁上。而齿和齿轮的设置，方便进行刮板的翻转，通过翻转方便对其刮面进行清理，避免过多的流体粘附在其上，导致后期很难清理，其次还通过翻面通过相关部件进行气泡的消除操作。
6、进一步地，刮板的另一端一侧垂直设有硬质橡胶刮涂板，硬质橡胶刮涂板当流体加入时可快速的使流体分散在涂布盘内，避免在刮平板处形成流体堆积的现象。
7、进一步地，刮板的另一端另一侧设有多根刮针。刮针通过对流体形成划痕，从而方便进行气泡的排出。并且由于其形成的划痕为长条状的，因此再次刮平时，也方便空气的排出，从而降低气泡的数量。
8、进一步地，凹形架的横段上转动设有张紧轮，皮带绕于张紧轮上，以使皮带张紧，通过张紧轮的设置提高了转动的稳定性。
9、上述技术方案的优点在于：
10、本技术方便进行原膜的涂布操作，并在涂布的过程中，能对原膜内的空气进行排出，从而提升所制备原膜的品质。其次还能进行原膜的刮平，从而方便后续进行挤压成膜操作。
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1.一种涂布装置，其特征在于，包括底盘（1），底盘（1）上安装有多个上顶机构，上顶机构上放置有涂布盘（3），涂布盘（3）的几何中心位置处设有凸壳（31），凸壳（31）上设有多根上插杆（32）；
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，上顶机构包括安装于底盘（1）上的套管（10），套管（10）内设有弹簧，弹簧的上端设有上顶杆（11），上顶杆（11）的下端设有限位盘，限位盘位于套管（10）内，上顶杆（11）的上端设有支撑环（12），支撑环（12）紧贴于涂布盘（3）的下壁上。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，电机（40）的输出轴上还同轴连接有驱动轮，凹形架（4）的横段上设有转动凸起（44），转动凸起（44）的外侧端设有转杆（45），转杆（45）上端设有从动轮（46），从动轮（46）与驱动轮之间通过皮带（6）传动，转杆（45）上端还设有转盘（47），转盘位于从动轮（46）的下方，转盘（47）的下壁设有凸起（48），转杆（45）的下端设有下转盘（49），下转盘（49）的上壁设有多个齿（50），齿位于凸起（48）的正下方，凹形架（4）的横段上还安装
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，刮板的另一端一侧垂直设有硬质橡胶刮涂板（56）。
5.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，刮板的另一端另一侧设有多根刮针（57）。
6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，凹形架（4）的横段上转动设有张紧轮（43），皮带（6）绕于张紧轮（43）上，以使皮带（6）张紧。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括底盘（1），底盘（1）上安装有多个上顶机构，上顶机构上放置有涂布盘（3），涂布盘（3）的几何中心位置处设有凸壳（31），凸壳（31）上设有多根上插杆（32）；
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，上顶机构包括安装于底盘（1）上的套管（10），套管（10）内设有弹簧，弹簧的上端设有上顶杆（11），上顶杆（11）的下端设有限位盘，限位盘位于套管（10）内，上顶杆（11）的上端设有支撑环（12），支撑环（12）紧贴于涂布盘（3）的下壁上。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，电机（40）的输出轴上还同轴连接有驱动轮，凹形架（4）的横段上设有转动凸起（44），转动凸起（44）的外侧端设有转杆（45），转杆（45）上端设有从动轮（46），从动轮（46）与驱动轮之间通过皮带（6）传动，转杆（45）上端还设有转盘（47），转盘位于从动轮（46）的下方，转盘（47）的下壁设有凸起（48），转杆（45）的下端设有下转盘（49），下转盘（49）的上壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，武小刚，谢雨，
申请(专利权)人：龙华相位新材料绵阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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