【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光固化复合材料加工，尤其涉及一种光固化复合材料真空浸涂装置。
技术介绍
1、光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，复合材料是通过将不同或相同材料叠加而得，主要用于防护、防腐等结构性加强修复领域，其通过粘接将叠加材料固定为一个整体，光固化复合材料在生产时一般都需要使用真空浸涂装置对其进行真空浸涂，以使其连接更为稳固。
2、但是现有的真空浸涂装置其上大多未设置操作口，导致复合材料不便于与限位轮组结构涨紧相抵，在实际使用时，需要人员盲孔估摸将复合材料涨紧在限位结构上，此过程中较为麻烦，且影响加工速率。
3、比如现有中国专利(公开号：cn211279822u)公开了一种光固化复合材料真空浸涂装置，浸涂箱左侧的顶部设置有真空泵，真空泵的右端延伸至浸涂箱的内部，浸涂箱顶部的左侧固定安装有进料辊，浸涂箱的顶部并位于进料辊的右侧开设有进料口，浸涂箱的内底壁固定安装有两个定位辊，通过进料管将胶料导入到浸涂箱内，此时通过进料辊对材料进行定位。
4、如上述设计的光固化复合材料真空浸涂装置其上仅仅设置了进料口，导致在使用时人员只能通过估摸将进入进料口的复合材料与定位辊连接，此过程较为麻烦，且技术要求过高，也影响加工速率，为此，我们设计了一种光固化复合材料真空浸涂装置用来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种光固化复合材料真空浸涂装置，解决了现有的光固化复合材料真空浸涂装置大多不便于操作复合材料本体与限位结构安装的问
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱顶部的两侧分别设置有放料架和收料架，所述放料架上绕接有复合材料本体，所述复合材料本体的另一端绕接在收料架上，所述浸涂箱内设置有两个限位组件，所述复合材料本体与限位组件相抵，所述浸涂箱的顶部设置有进胶管，所述浸涂箱的前侧开设有操作口，所述操作口内滑动设置有密封件，所述浸涂箱内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动密封件在操作口内滑动，所述密封件与驱动组件连接。
3、优选的，所述驱动组件包括丝杆、螺母、连接件和马达，所述丝杆转动设置在浸涂箱内，所述螺母螺纹套接在丝杆上，所述连接件设置在螺母的底部，且所述连接件与密封件固定连接，所述马达镶嵌在浸涂箱内，且所述马达的驱动轴与丝杆的一端传动连接。
4、优选的，所述浸涂箱内设置有空腔和安装口，所述丝杆转动连接在空腔内，所述密封件滑动连接在空腔和安装口内。
5、优选的，所述密封件的四周均设置有密封条，所述密封条与操作口和安装口均相抵。
6、优选的，所述浸涂箱的顶部对称设置有两个气缸，所述气缸与限位组件连接。
7、优选的，所述限位组件包括安装架、销轴和限位轮，所述安装架与气缸的驱动端固定连接，所述销轴设置在安装架内，所述限位轮转动套接在销轴上。
8、优选的，所述放料架包括放料辊和两个第一固定架，所述收料架包括收料辊和两个第二固定架，所述放料辊转动设置在两个第一固定架相对的一侧，所述收料辊转动连接在两个第二固定架相对的一侧，所述复合材料本体的两端分别绕接在放料辊和收料辊上，其中一个所述第二固定架的后侧设置有电机，所述电机与收料辊传动连接。
9、优选的，所述浸涂箱的顶部对称设置有两个滑口，所述复合材料本体滑动连接在滑口内。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种光固化复合材料真空浸涂装置具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过开启马达，可使密封件滑入空腔内，人员可通过操作口将复合材料本体涨紧在限位辊上，并方便将复合材料本体穿过滑口内，通过开启马达使马达驱动轴反转，可使密封件对操作口封堵，从而可在保证密封的同时，又可使该浸涂装置正常使用，有助于提高加工速率。
12、2、本技术中，通过开启气缸，可使限位轮上下移动，从而方便调节对复合材料本体的涨紧程度，有助于提高浸涂质量，通过开启电机，可使复合材料本体运动，配合将浸涂胶通过进胶管注入浸涂箱内，即可方便对复合材料本体浸涂加工。
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1.一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱(1)，所述浸涂箱(1)的顶部分别设置有放料架(2)、收料架(3)和进胶管(7)，所述放料架(2)上绕接有复合材料本体(4)，所述复合材料本体(4)的另一端绕接在收料架(3)上，所述浸涂箱(1)内设置有两个限位组件(6)，所述复合材料本体(4)与限位组件(6)相抵，其特征在于，所述浸涂箱(1)的前侧开设有操作口(8)，所述操作口(8)内滑动设置有密封件(9)，所述浸涂箱(1)内设置有用于驱动密封件(9)在操作口(8)内滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(10)、连接件(12)和马达(13)，所述丝杆(10)转动设置在浸涂箱(1)内且其上螺纹套接有螺母(11)，所述连接件(12)的两侧分别与螺母(11)和密封件(9)连接，所述马达(13)镶嵌在浸涂箱(1)内且与丝杆(10)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)内设置有空腔和安装口，所述丝杆(10)转动连接在空腔内，所述密封件(9)滑动
4.根据权利要求3所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述密封件(9)的四周均设置有密封条(14)，所述密封条(14)与操作口(8)和安装口均相抵。
5.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)的顶部设置有两个气缸(15)，所述气缸(15)与限位组件(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括安装架、销轴和限位轮，所述安装架与气缸(15)的驱动端固定连接，所述销轴设置在安装架内，所述限位轮转动套接在销轴上。
7.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述放料架(2)包括放料辊和两个第一固定架，所述收料架(3)包括收料辊和两个第二固定架，所述放料辊转动设置在两个第一固定架相对的一侧，所述收料辊转动连接在两个第二固定架相对的一侧，所述复合材料本体(4)的两端分别绕接在放料辊和收料辊上，其中一个所述第二固定架的后侧设置有电机，所述电机与收料辊传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)的顶部设置有两个滑口(5)，所述复合材料本体(4)滑动连接在滑口(5)内。
...【技术特征摘要】
1.一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱(1)，所述浸涂箱(1)的顶部分别设置有放料架(2)、收料架(3)和进胶管(7)，所述放料架(2)上绕接有复合材料本体(4)，所述复合材料本体(4)的另一端绕接在收料架(3)上，所述浸涂箱(1)内设置有两个限位组件(6)，所述复合材料本体(4)与限位组件(6)相抵，其特征在于，所述浸涂箱(1)的前侧开设有操作口(8)，所述操作口(8)内滑动设置有密封件(9)，所述浸涂箱(1)内设置有用于驱动密封件(9)在操作口(8)内滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(10)、连接件(12)和马达(13)，所述丝杆(10)转动设置在浸涂箱(1)内且其上螺纹套接有螺母(11)，所述连接件(12)的两侧分别与螺母(11)和密封件(9)连接，所述马达(13)镶嵌在浸涂箱(1)内且与丝杆(10)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)内设置有空腔和安装口，所述丝杆(10)转动连接在空腔内，所述密封件(9)滑动连接在空腔和安装口内。
4.根据权利要求3所述的一种光固化复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂晨，
申请(专利权)人：江苏智佳企新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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