【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加气砖脱模，具体为一种防堵塞加气砖自动脱模装置。
技术介绍
1、加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。
2、在砖坯成型后的脱模处理时，是通过人工敲击的方式对砖坯进行脱模，对于砖坯这样大批量生产的东西，会给人工带来较大的劳动强度，影响砖坯的生产效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有一种防堵塞加气砖自动脱模装置中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种防堵塞加气砖自动脱模装置，通过在工作台顶部设置料仓，加气砖模具依次堆放在料仓内部，在工作台顶部设置有传送皮带、脱模组件和夹板，脱模组件底部安装有驱动组件，料仓底部设置有出料组件，通过驱动组件带动出料组件依次有序的将料仓内的加气砖模具推送至夹板底部并驱动夹板向下夹紧模具，脱模组件对加气砖进行脱模后，驱动组件带动夹板上移的同时驱动传送皮带将加气砖模具输送从夹板底部离开，依次自动的对加气砖进行脱模，降低工人劳动强度，提高了生产效率。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个
5、一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其包括：
6、工作台，所述工作台顶部前端开设有开槽，所述工作台顶部安装有固定板，所述工作台顶部右端安装有料仓；
7、传送皮带，位于所述开槽内部；
8、脱模组件，安装在所述固定板侧壁，产生高压气流对加气砖进行脱模；
9、夹板，位于所述固定板侧壁；
10、驱动组件，驱动所述夹板在固定板侧壁上下移动夹紧加气砖模具；
11、下料组件，被所述驱动组件驱动将容置槽内部加气砖模具依次推送至所述夹板下方。
12、作为本技术所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置的一种优选方案，其中，所述开槽内部可转动的连接有两个轴杆，两个所述轴杆分别套接在所述传送皮带内壁两端，所述料仓顶部开设有容置槽，所述料仓对称侧壁底端开设有出料口，所述出料口与所述容置槽连通，所述工作台侧壁开设有滑槽。
13、作为本技术所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置的一种优选方案，其中，所述脱模组件包括安装在所述固定板侧壁的壳体、可转动的连接在所述壳体内部的螺纹杆和对称安装在所述壳体侧壁的高压风机，所述高压风机出风口安装有高压气嘴，所述高压气嘴延伸至所述固定板另一侧壁并位于所述夹板下方。
14、作为本技术所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置的一种优选方案，其中，所述固定板侧壁开设有导向槽，所述夹板侧壁安装有导向板，所述导向板贯穿所述导向槽伸入所述壳体内部并安装有升降板，所述升降板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔，所述夹板底部安装有橡胶板。
15、作为本技术所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置的一种优选方案，其中，其中一个所述轴杆侧端伸出所述工作台侧壁并安装有第一皮带轮，所述螺纹杆底端贯穿伸出所述壳体底部并安装有第一斜齿轮；
16、所述驱动组件包括安装所述壳体底部的安装板和安装在所述安装板侧壁的电机，所述电机输出端贯穿伸出所述安装板侧壁并安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述电机输出端还安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。
17、作为本技术所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置的一种优选方案，其中，所述下料组件包括连接板、安装在所述连接板侧壁顶部并伸入所述出料口内部的推板和安装在所述连接板侧壁底部并伸入所述滑槽内部的滑板，所述滑板侧壁安装有齿条，所述齿条伸出所述工作台侧壁并与所述齿轮啮合。
18、与现有技术相比：通过在工作台顶部设置料仓，加气砖模具依次堆放在料仓内部，在工作台顶部设置有传送皮带、脱模组件和夹板，脱模组件底部安装有驱动组件，料仓底部设置有出料组件，通过驱动组件带动出料组件依次有序的将料仓内的加气砖模具推送至夹板底部并驱动夹板向下夹紧模具，脱模组件对加气砖进行脱模后，驱动组件带动夹板上移的同时驱动传送皮带将加气砖模具输送从夹板底部离开，依次自动的对加气砖进行脱模，降低工人劳动强度，提高了生产效率。
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1.一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述开槽(110)内部可转动的连接有两个轴杆(110a)，两个所述轴杆(110a)分别套接在所述传送皮带(200)内壁两端，所述料仓(130)顶部开设有容置槽(130a)，所述料仓(130)对称侧壁底端开设有出料口(130b)，所述出料口(130b)与所述容置槽(130a)连通，所述工作台(100)侧壁开设有滑槽(140)。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述脱模组件(300)包括安装在所述固定板(120)侧壁的壳体(310)、可转动的连接在所述壳体(310)内部的螺纹杆(320)和对称安装在所述壳体(310)侧壁的高压风机(330)，所述高压风机(330)出风口安装有高压气嘴，所述高压气嘴延伸至所述固定板(120)另一侧壁并位于所述夹板(400)下方。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述固定板(120)侧壁开设有导向槽(120a)，所述夹板(400)侧壁
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，其中一个所述轴杆(110a)侧端伸出所述工作台(100)侧壁并安装有第一皮带轮(110b)，所述螺纹杆(320)底端贯穿伸出所述壳体(310)底部并安装有第一斜齿轮(320a)；
6.根据权利要求5所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述下料组件(600)包括连接板(610)、安装在所述连接板(610)侧壁顶部并伸入所述出料口(130b)内部的推板(620)和安装在所述连接板(610)侧壁底部并伸入所述滑槽(140)内部的滑板(630)，所述滑板(630)侧壁安装有齿条(630a)，所述齿条(630a)伸出所述工作台(100)侧壁并与所述齿轮(550)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述开槽(110)内部可转动的连接有两个轴杆(110a)，两个所述轴杆(110a)分别套接在所述传送皮带(200)内壁两端，所述料仓(130)顶部开设有容置槽(130a)，所述料仓(130)对称侧壁底端开设有出料口(130b)，所述出料口(130b)与所述容置槽(130a)连通，所述工作台(100)侧壁开设有滑槽(140)。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述脱模组件(300)包括安装在所述固定板(120)侧壁的壳体(310)、可转动的连接在所述壳体(310)内部的螺纹杆(320)和对称安装在所述壳体(310)侧壁的高压风机(330)，所述高压风机(330)出风口安装有高压气嘴，所述高压气嘴延伸至所述固定板(120)另一侧壁并位于所述夹板(400)下方。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞加气砖自动脱模装置，其特征在于，所述固定板(120)侧壁开设有导向槽(120...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海山，张巧艺，
申请(专利权)人：漳浦通鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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