【技术实现步骤摘要】
本申请属于气溶胶形成装置，具体涉及雾化芯及其制备方法、气溶胶形成装置。
技术介绍
1、目前，相关技术方案主要以天然矿物粉作为陶瓷骨料和填料。但是，由于大多的矿物由于杂质多和批次之间矿物组成有波动等原因，易造成工艺制程的雾化芯性能不稳定，不同批次之间的雾化芯重现性差，口感出现异味和变味现象。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请第一方面提供了一种雾化芯的制备方法，所述雾化芯的制备方法包括：
2、提供陶瓷骨料、填料、造孔剂、及助烧剂，混合得到混合料，所述陶瓷骨料的材料纯度为化学纯、分析纯、及优级纯中的一种；
3、提供粘结剂，将所述混合料与所述粘结剂混合得到陶瓷料；
4、提供加热件，将所述加热件与所述陶瓷料制备成雾化芯坯体；及
5、烧结所述雾化芯坯体，得到雾化芯。
6、本申请第一方面提供的雾化芯的制备方法，通过采用材料纯度为化学纯、或分析纯、或优级纯的陶瓷骨料，一方面，减少了陶瓷骨料中的杂质，另一方面，确保不同批次之间陶瓷骨料组分的波动较小，使整个配方体系原料极大可控，工艺制程稳定，提高了不同批次之间雾化芯性能的稳定性，雾化芯的口感还原度高、无异味。
7、因此，本申请的雾化芯以材料纯度为化学纯、或分析纯、或优级纯的陶瓷骨料制得，能够使提高不同批次之间雾化芯性能的稳定性，雾化芯的口感还原度高、无异味。
8、其中，所述陶瓷骨料的材料包括石英、硅藻土中的至少一种。
9、其中，所述填料的材料纯度为化学纯、
10、其中，所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌中的至少一种。
11、其中，当所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌时，所述氧化钙、所述氧化镁、及所述氧化锌的质量份数比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
12、其中，所述陶瓷骨料、所述填料、所述造孔剂、及所述助烧剂的质量百分比为(30％-60％)：(5％-10％)：(20％-50％)：(10％-30％)，所述造孔剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种，所述助烧剂包括低温玻璃粉。
13、其中，在所述提供加热件，将所述加热件与所述陶瓷料制备成雾化芯坯体的步骤中，包括：
14、提供热压模具；
15、将所述加热件置于所述热压模具内，并将所述陶瓷料通过热压注浆工艺置于所述热压模具内以得到雾化芯坯体，所述雾化芯坯体包括陶瓷坯体、及设于所述陶瓷坯体的所述加热件。
16、本申请第二方面提供了一种雾化芯，采用如本申请第一方面提供的雾化芯的制备方法制得，所述雾化芯坯体包括陶瓷坯体、及设于所述陶瓷坯体的加热件。
17、本申请第二方面提供的雾化芯，采用本申请第一方面提供的制备方法得到，通过以材料纯度为化学纯、或分析纯、或优级纯的陶瓷骨料制得，能够使提高不同批次之间雾化芯性能的稳定性，雾化芯的口感还原度高、无异味。
18、其中，多个所述雾化芯包括第一批次的雾化芯与第二批次的雾化芯，多个所述雾化芯满足以下至少一者：
19、所述第一批次的雾化芯与所述第二批次的雾化芯的孔隙率之差的绝对值为0-5％；
20、所述第一批次的雾化芯与所述第二批次的雾化芯的孔径之差的绝对值为0-5μm；
21、所述第一批次的雾化芯与所述第二批次的雾化芯的强度之差的绝对值为30n-50n；
22、所述第一批次的雾化芯与所述第二批次的雾化芯的烧结温度之差的绝对值为0-20℃。
23、本申请第三方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及如本申请第二方面提供的雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。
24、本申请第三方面提供的气溶胶形成装置，采用本申请第二方面提供的雾化芯，雾化芯以材料纯度为化学纯、或分析纯、或优级纯的陶瓷骨料制得，能够使提高不同批次之间雾化芯性能的稳定性，雾化芯的口感还原度高、无异味。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述雾化芯的制备方法包括：
2.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料的材料包括石英、硅藻土中的至少一种。
3.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述填料的材料纯度为化学纯、分析纯、及优级纯中的一种。
4.如权利要求3所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌中的至少一种。
5.如权利要求4所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，当所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌时，所述氧化钙、所述氧化镁、及所述氧化锌的质量份数比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
6.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料、所述填料、所述造孔剂、及所述助烧剂的质量百分比为(30％-60％)：(5％-10％)：(20％-50％)：(10％-30％)，所述造孔剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种，所述助烧剂包括低温玻璃粉。
7.如权利要求1-6任一项所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，在所述提
8.一种雾化芯，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的雾化芯的制备方法制得，所述雾化芯坯体包括陶瓷坯体、及设于所述陶瓷坯体的加热件。
9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，多个所述雾化芯包括第一批次的雾化芯与第二批次的雾化芯，多个所述雾化芯满足以下至少一者：
10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及如权利要求8-9任一项所述的雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述雾化芯的制备方法包括：
2.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料的材料包括石英、硅藻土中的至少一种。
3.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述填料的材料纯度为化学纯、分析纯、及优级纯中的一种。
4.如权利要求3所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌中的至少一种。
5.如权利要求4所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，当所述填料包括氧化钙、氧化镁、及氧化锌时，所述氧化钙、所述氧化镁、及所述氧化锌的质量份数比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
6.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料、所述填料、所述造孔剂、及所述助烧剂的质量百分比为(30％-60％)：(5％-10％)：(20％-50％)：(10％-30％)，所述造孔剂包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫鑫，肖小朋，范洋，刘斌，聂革，丁磊，钟勇，查钢强，张萍，李颖锐，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。