【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青混凝土再生，具体涉及环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺。
技术介绍
1、随着城市化的快速发展，道路建设对环保、耐久性和美观性的要求不断提高。传统沥青路面在使用过程中易受到裂缝、变形等问题的困扰，这不仅增加了维护成本，也对行车安全和驾驶体验产生了负面影响。同时，废旧的沥青路面修复时会产生大量的废旧沥青混凝土，废弃的旧沥青混凝土成为城市垃圾问题的一部分。
2、彩色沥青混凝土是一种特殊的道路材料，它与传统的黑色沥青混凝土不同，具有彩色外观。这种道路材料使用特殊的颜料和添加剂，使其能够呈现出各种不同的颜色，例如红色、黄色、绿色、蓝色等，从而增加了道路的美观性和辨识度，但是颜料与沥青混凝土之间缺少化学交联，现有的彩色沥青混凝土的色牢度与耐磨性能有待进一步提高。
3、现有技术为减少废旧沥青混凝土对环境造成的污染，通常会对废旧沥青混凝土进行再生再利用，将废旧沥青混凝土转化为有用的再生沥青料，实现资源的循环利用，对环境也更为友好，但是沥青混凝土再生过程中，需要通过强大的机械破碎力对其进行破碎，由于沥青的强粘黏性，大量的细骨料粘附在粗骨料的外部，难以与粗骨料分离，导致粗骨料与细骨料组成配比不易控制，并且，沥青混凝土的骨料受到强大的碰撞力的作用致使其表观和内部结构发生变化，再生骨料的表面产生孔隙和微裂缝，骨料与沥青之间的黏结强度减弱，并且，孔隙和裂缝还会导致沥青混凝土的水分渗透和氧化程度增加，加速老化过程，导致再生沥青混凝土的抗撕裂性能与水稳定性能有待进一步提高。
4、针对此方面的技术缺陷，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，用于解决现有技术中的再生沥青混凝土再生的再生粗骨料表面黏附有大量细骨料难以与之分离，沥青混凝土的粗骨料与细骨料组成配比不易控制，再生沥青混凝土在回收时，受到强大的碰撞力的作用致使其表观和内部结构发生变化，再生骨料的表面产生孔隙和微裂缝，导致再生沥青混凝土的抗撕裂性能与水稳定性能有待进一步提高和现有的彩色沥青混凝土的色牢度与耐磨性能有待进一步提高的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、将废旧沥青收集后的废旧沥青加入到反击式破碎机中进行反击破碎，得到废旧沥青颗粒；
5、步骤二、将废旧沥青颗粒与再生液按用量比3g:15ml加入到铁桶中，超声分散4-6h，后处理得到再生细骨料初品与再生粗骨料初品；
6、步骤三、对再生细骨料初品与再生粗骨料初品进行再加工，得到再生细骨料与再生粗骨料；
7、步骤四、将石油沥青和泡沫温拌剂加入到搅拌釜中，搅拌釜温度升高至150-160℃，保温搅拌30-50min，将再生粗骨料和再生细骨料等分成若干份，以再生粗骨料、再生细骨料交替加入的方式，将再生粗骨料和再生细骨料加入到搅拌釜中，向搅拌釜中加入粉末助剂和增强纤维，保温搅拌40-60min后，向搅拌釜中加入颜料，保温搅拌2-3h，得到彩色再生沥青混凝土。
8、进一步的，步骤二中的再生液由甲苯、n-甲基吡咯烷酮、氯仿、冰醋酸钠按用量20ml:8ml:4ml:5g组成，后处理操作包括：超声分散完成之后，撇去上层浮渣，过滤，滤饼分别用无水乙醇和饮用水洗涤三次，滤饼干燥去除溶剂，然后使用2.5目筛网对滤饼进行筛分，得到粒径小于8mm的再生细骨料初品和粒径大于8mm的再生粗骨料初品。
9、进一步的，步骤三中的再加工操作包括以下步骤：
10、a1、将硅酸钠与饮用水按用量比1g:10ml加入到烧杯中搅拌均匀，得到硅酸钠溶液；
11、a2、将聚乙烯醇和饮用水按用量比1g：5ml加入到烧杯中搅拌均匀，得到聚乙烯醇溶液；
12、a3、将再生粗骨料初品与硅酸钠溶液加入到烧杯中，室温下搅拌3-5h，然后向烧杯中加入聚乙烯醇溶液，搅拌2-3h，后处理得到再生粗骨料；
13、a4、将再生细料初品与聚乙烯醇溶液加入到烧杯中，室温下搅拌3-5h，后处理得到再生粗骨料。
14、进一步的，步骤a3中再生粗骨料初品、硅酸钠溶液和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:8ml:3ml，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用饮用水洗涤3次，然后将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到再生粗骨料；步骤a4中再生细骨料初品和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:6ml，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用饮用水洗涤3次，然后将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到再生细骨料。
15、进一步的，所述增强纤维由以下步骤制备而成：
16、b1、将十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷、2,2-二辛基-1,3-丙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、丙二酰氯、催化剂和n-甲基吡咯烷酮加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至140-150℃，保温反应4-6h，后处理得到中间体i；
17、中间体i的合成反应原理为：
18、
19、b2、将中间体i、n-甲基吡咯烷酮加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌至体系溶解，三口烧瓶温度升高至75-85℃，向三口烧瓶中滴加交联剂，滴加完毕，保温反应3-5h，后处理得到复合树脂；
20、复合树脂的合成反应原理为：
21、
22、b3、将复合树脂加入到熔融纺丝机中进行熔融纺丝，然后对纺丝纤维进行后处理得到增强纤维。
23、进一步的，步骤b1中十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷、2,2-二辛基-1,3-丙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、丙二酰氯的用量比为2m:6m:3m:11m，所述n-甲基吡咯烷酮用量为丙二酰氯重量的6倍，所述催化剂为十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷重量的3倍，所述催化剂为碳酸钾、碳素钠中的一种，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入纯化水，搅拌30-50min，抽滤，滤饼依次用纯化水和无水乙醇洗涤3次后抽干，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，得到中间体i。
24、进一步的，步骤b2中交联剂由1,8-二异氰酸基-4-(异氰酸根合甲基)辛烷和n-甲基吡咯烷酮按用量比1g:4g组成，所述中间体i、n-甲基吡咯烷酮和交联剂的用量比为3g:10ml:5g，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入纯化水，搅拌30-50min，抽滤，滤饼依次用纯化水和无水乙醇洗涤3次后抽干，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，得到复合树脂。
25、进一步的，步骤b3中熔融纺丝操作包括：将复合树脂加入到熔融纺丝机中，选取孔径为0.2mm的喷丝板，设置熔融温度为620-660℃，以350cm3/min的挤出速度挤出后，通过侧吹风和空气浴冷却成型，所述后处理操本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤二中的再生液由甲苯、N-甲基吡咯烷酮、氯仿、冰醋酸钠按用量20mL:8mL:4mL:5g组成。
3.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤三中的再加工操作包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤A3中再生粗骨料初品、硅酸钠溶液和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:8mL:3mL；步骤A4中再生细骨料初品和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:6mL。
5.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，所述增强纤维由以下步骤制备而成：
6.根据权利要求5所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤B1中十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷、2,2-二辛基-1,3-丙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、丙二酰氯的用量比为2M:6M:3M:11M，所述N-甲基吡咯
7.根据权利要求5所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤B2中交联剂由1,8-二异氰酸基-4-(异氰酸根合甲基)辛烷和N-甲基吡咯烷酮按用量比1g:4g组成，所述中间体I、N-甲基吡咯烷酮和交联剂的用量比为3g:10mL:5g。
8.根据权利要求5所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤B3中熔融纺丝操作包括：将复合树脂加入到熔融纺丝机中，选取孔径为0.2mm的喷丝板，设置熔融温度为620-660℃，以350cm3/min的挤出速度挤出后，通过侧吹风和空气浴冷却成型，所述后处理操作包括：将熔融纺丝得到的纤维丝放置到拉伸机上，设置温度为110-120℃，拉伸倍数为3.5倍，拉伸完成之后，将纤维转移到温度为95-105℃的烘箱中，干燥45-55min，降低至室温，将纤维裁断成长度为2-3cm的增强纤维。
9.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤四中石油沥青、泡沫温拌剂、再生粗骨料、再生细骨料、粉末助剂、增强纤维和颜料的用量比为800-1000g:30-50g:3000-3500g:2800-3200g:800-900g:200-300g:300-400g，所述泡沫温拌剂由氧化钙、磺化亚麻酸钠和鱼粉按用量比1.5-2.5g:2.5-3.5g:3.5-4.5g组成，所述粉末助剂由粒径为3-5μm的硅藻土和粒径为10-20μm的矿石粉按用量比3g:2g组成，所述颜料由氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁橙中的一种或多种组成。
...【技术特征摘要】
1.环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤二中的再生液由甲苯、n-甲基吡咯烷酮、氯仿、冰醋酸钠按用量20ml:8ml:4ml:5g组成。
3.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤三中的再加工操作包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤a3中再生粗骨料初品、硅酸钠溶液和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:8ml:3ml；步骤a4中再生细骨料初品和聚乙烯醇溶液的用量比为1g:6ml。
5.根据权利要求1所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，所述增强纤维由以下步骤制备而成：
6.根据权利要求5所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤b1中十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷、2,2-二辛基-1,3-丙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、丙二酰氯的用量比为2m:6m:3m:11m，所述n-甲基吡咯烷酮用量为丙二酰氯重量的6倍，所述催化剂为十二甲基-1,11-二氢氧基六硅氧烷重量的3倍，所述催化剂为碳酸钾、碳素钠中的一种。
7.根据权利要求5所述的环保抗裂型彩色再生沥青混凝土的加工工艺，其特征在于，步骤b2中交联剂由1,8-二异...
【专利技术属性】
技术研发人员：严辉，王阿夫，张立，
申请(专利权)人：淮南市中岩新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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