【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅酸钙板加工，具体为一种硅酸钙板及其制造方法。
技术介绍
1、硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，市面上的硅酸钙板在进行制备过程中，往往原材料的获取成本较高，在进行制备过程中，制备的效率低下，非常不便，对此，我们提出了一种硅酸钙板及其制造方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅酸钙板及其制造方法，解决了原材料获取成本高，制备效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸钙板，由如下份数的材料组成：硅酸盐200-500份、水泥10-600份、石膏粉50-900份、石英砂200-700份、硅藻土20-100份、废木残渣10-600份、防水剂10-80份、抗裂剂1-56份、增强剂12-98份、阻燃剂23-74份与水1000-5000份。
3、优先地，具体由如下份数的材料组成：硅酸盐230份、水泥310份、石膏粉220份、石英砂135份、硅藻土90份、废木残渣390份、防水剂48份、抗裂剂55份、增强剂62份、阻燃剂36份与水4500份。>
4、优先地，硅酸盐内部包括有硅、氧、铝、铁、钙、镁、钾与钠，硅酸盐的制备方法采用碳酸盐溶融法进行制备，制备步骤包括：
5、a1、准备碳酸盐与二氧化硅材料；
6、a2、将材料进行混合，并进行加热，使材料得以完全混合；
7、a3、将混合后的材料进行冷却，制得硅酸盐晶体。
8、优先地，水泥为硅酸盐水泥，石膏粉的制备步骤为：
9、b1、将石膏原料进行破碎处理，并将破碎后的石膏进行筛分过滤；
10、b2、将较大颗粒的石膏继续进行破碎处理，将细小的石膏料进行煅烧；
11、b3、将煅烧后的石膏粉送入沸腾床内进行处理制得石膏粉料。
12、优先地，石英砂为石英石经过破碎后制得的产物，石英砂通过酸浸方式进行提纯处理，硅藻土为生物成因的硅质沉积岩，内部的主要成分为硅藻，硅藻土提纯的方法为酸浸法。
13、优先地，废木残渣为工业加工时产生的废弃木料，经过集中的回收进行存储备用，废木残渣包括有枝条、锯末、木片、树干、木块与边角料其中的一种以上，通过向各大工业工厂进行合作，大量的采购废弃木料，防水剂的种类为石膏防水剂，抗裂剂的种类为聚丙烯纤维抗裂剂，增强剂的种类为聚合物增强剂，阻燃剂的种类为氢氧化镁阻燃剂。
14、一种硅酸钙板的制造方法，硅酸钙板的制造步骤为：
15、s1、准备原料；
16、s2、将硅酸盐、水泥、石膏粉、石英砂与硅藻土放置在反应釜内进行搅拌混合，搅拌均匀；
17、s3、在搅拌过程中不断的在反应釜内部倒入水、废木残渣、防水剂、抗裂剂、增强剂与阻燃剂，进行持续的搅拌混合；
18、s4、将搅拌完成后的材料送入离心分离机中，进行离心分离，将多余的液体部分过滤出去，收集得到固体部分；
19、s5、将固体配料通过压实机进行压实，压紧；
20、s6、将压实后的板材放入烘干箱内进行烘干处理，将板材内部多余的水分烘干，增强硬度与稳定性；
21、s7、将干燥后的钙板进行高温热处理，使其在高温下发生结晶和固化；
22、s8、对硅酸钙板的表面进行打磨、涂层加工处理，并将硅酸钙板按照需要切割成需求的大小形状。
23、优先地，s2步骤中反应釜的搅拌时间为4h，搅拌的速度为60r/min，s3步骤中在搅拌20min后对反应釜的内部加入1000份水，在搅拌30min后对反应釜的内部加入2000份水，在搅拌开始3.5h后对反应釜的内部加入1500份水。
24、优先地，s3步骤中在搅拌30min后对反应釜的内部加入废木残渣，在搅拌2h后对反应釜的内部加入防水剂，在搅拌3.5h后对反应釜的内部加入抗裂剂、增强剂与阻燃剂。
25、优先地，s5步骤中压实机的压力为20mpa，s6步骤中烘干箱内的温度为120℃，s7步骤中高温热处理的稳定为190℃，内部的压力为1.1mpa。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
27、本申请通过从工厂中收集获取到废木残渣来大大的降低原材料的获取成本，并对废木残渣实现了废物利用，并且在硅酸钙板的内部添加有多种添加剂，来大大的增强硅酸钙板本体的强度与稳定性，生产效率得到有效的提高，给人们带来更好的使用前景。
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1.一种硅酸钙板，其特征在于，由如下份数的材料组成：硅酸盐200-500份、水泥10-600份、石膏粉50-900份、石英砂200-700份、硅藻土20-100份、废木残渣10-600份、防水剂10-80份、抗裂剂1-56份、增强剂12-98份、阻燃剂23-74份与水1000-5000份。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，具体由如下份数的材料组成：硅酸盐230份、水泥310份、石膏粉220份、石英砂135份、硅藻土90份、废木残渣390份、防水剂48份、抗裂剂55份、增强剂62份、阻燃剂36份与水4500份。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：硅酸盐内部包括有硅、氧、铝、铁、钙、镁、钾与钠，硅酸盐的制备方法采用碳酸盐溶融法进行制备，制备步骤包括：
4.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥，石膏粉的制备步骤为：
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：石英砂为石英石经过破碎后制得的产物，石英砂通过酸浸方式进行提纯处理，硅藻土为生物成因的硅质沉积岩，内部的主要成分为硅藻，硅藻土提纯的
6.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：废木残渣为工业加工时产生的废弃木料，经过集中的回收进行存储备用，废木残渣包括有枝条、锯末、木片、树干、木块与边角料其中的一种以上，通过向各大工业工厂进行合作，大量的采购废弃木料，防水剂的种类为石膏防水剂，抗裂剂的种类为聚丙烯纤维抗裂剂，增强剂的种类为聚合物增强剂，阻燃剂的种类为氢氧化镁阻燃剂。
7.一种硅酸钙板的制造方法，其特征在于，硅酸钙板的制造步骤为：
8.根据权利要求7所述的硅酸钙板的制造方法，其特征在于：S2步骤中反应釜的搅拌时间为4h，搅拌的速度为60r/min，S3步骤中在搅拌20min后对反应釜的内部加入1000份水，在搅拌30min后对反应釜的内部加入2000份水，在搅拌开始3.5h后对反应釜的内部加入1500份水。
9.根据权利要求7所述的硅酸钙板的制造方法，其特征在于：S3步骤中在搅拌30min后对反应釜的内部加入废木残渣，在搅拌2h后对反应釜的内部加入防水剂，在搅拌3.5h后对反应釜的内部加入抗裂剂、增强剂与阻燃剂。
10.根据权利要求7所述的硅酸钙板的制造方法，其特征在于：S5步骤中压实机的压力为20MPa，S6步骤中烘干箱内的温度为120℃，S7步骤中高温热处理的稳定为190℃，内部的压力为1.1MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板，其特征在于，由如下份数的材料组成：硅酸盐200-500份、水泥10-600份、石膏粉50-900份、石英砂200-700份、硅藻土20-100份、废木残渣10-600份、防水剂10-80份、抗裂剂1-56份、增强剂12-98份、阻燃剂23-74份与水1000-5000份。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，具体由如下份数的材料组成：硅酸盐230份、水泥310份、石膏粉220份、石英砂135份、硅藻土90份、废木残渣390份、防水剂48份、抗裂剂55份、增强剂62份、阻燃剂36份与水4500份。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：硅酸盐内部包括有硅、氧、铝、铁、钙、镁、钾与钠，硅酸盐的制备方法采用碳酸盐溶融法进行制备，制备步骤包括：
4.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥，石膏粉的制备步骤为：
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：石英砂为石英石经过破碎后制得的产物，石英砂通过酸浸方式进行提纯处理，硅藻土为生物成因的硅质沉积岩，内部的主要成分为硅藻，硅藻土提纯的方法为酸浸法。
6.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于：废木残渣为工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏保平，鲍春振，苏长虹，江洋，
申请(专利权)人：安徽锦宫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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