无芯木质隔热防火门制造技术

本发明专利技术公开了一种无芯木质隔热防火门，包括门扇、门框，其特征在于：所述门扇组成包括门扇骨架，门扇骨架的两面压制玻镁无机防火板，而玻镁无机防火板外表面用阻燃胶合板覆盖，在门扇的两面分别形成受火面与背火面，所述门扇骨架包括设置在左右两边的骨架，在骨架之间设有中间骨架，在所述的中间骨架之间或者是中间骨架与两边的骨架之间构成了用于气流流通的通道，不填充任何阻燃隔热材料，即在门扇内部形成中空形状，并在门扇上、下边梃上开有与通道位置关系对应的通气孔。本发明专利技术能很好解决上述问题，产品既能达到耐火隔热性和耐火完整性的要求，又能满足国家标准的规定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用门
，具体涉及一种不填充任何阻燃隔热材料，在门扇内部形成中空型的无芯木质隔热防火门。
技术介绍
目前针对各类形式建筑物，随着国家对防火门的标准提高，尤其是对高层建筑物防火性能的需求大步提高，因此防火门也逐渐增多。据调查市场上比较流行的防火门产品内部结构多为填充阻燃隔热材料。其中专利号200620092997.9的中国专利，介绍了一种防火门，如图1所示它包括门框，通过活动门轴设置在门框上的门扇；门扇的中间为阻燃龙骨架结构，阻燃龙骨架结构的两面分别设置阻燃层，两阻燃层外面分别设置钢板，阻燃龙骨架结构的空隙内填充阻燃材料。从这个技术方案上来讲，通过填充隔热阻燃层来达到防火的效果。其中专利号200820052570.5的中国专利，介绍了一种防火门扇，如图2所示，从组成上来讲它包括由外框架和内框架组成的门扇体，内框架包括嵌设于外框架中并呈纵横布置的内框条，所述门扇体的外表面包覆有防火面板层，所述防火面板层与内框条之间设有阻燃隔热层和防辐射布层。那么它也是通过设置防火面板层、阻燃隔热层和防辐射布层来实现防火性能的。专利号200720155444.8的中国授权专利，讲述的是一种防火门板，如图3所示，它包括膨胀珍珠岩内层和固定于所述膨胀珍珠岩内层外部的复合防火层，所述复合防火层包括至少三层防火涂层和至少两层玻璃纤维层，所述各防火涂层之间均设有所述玻璃纤维层，所述膨胀珍珠岩内层接触的防火涂层与所述膨胀珍珠岩内层固定。在这里起防火性能的主要是防火涂层与所述的膨胀珍珠岩。防火门的传统工艺：为了达到防火门隔热的目的，须在门扇内腔填充玻璃钎维、岩棉、硅酸铝纤维材料等，这些材料有毒有害，对环境和人体健康极为不利，公安消防产品主管部门明文禁止在防火门中使用这些填充材料。推荐使用膨胀珍珠岩和蛭石作防火门的填充材料。由于蛭石板的成本较高，且国内内地生产产品较少，无疑会增加防火门的制作成本，因此不被广泛使用。膨胀珍珠岩是由矿石经高温烧制成膨胀颗粒，要制成具有一定抗压，抗折强度的膨胀珍珠岩板填充到防火门的空腔内，需要使用大量的胶粘剂，而胶粘剂本身含有有毒有害物质(不含有毒有害的胶粘剂成本太高)，同样给环境和人体健康带来影响。同时膨胀珍珠岩板是由颗粒状珍珠岩粘合而成的，使用时间一长，加之防火门频繁的开关震动，珍珠岩颗粒会松散，不时会从门扇的锁具、铰链、插销等安装缝隙处漏出门扇，严重时珍珠岩颗粒在门扇内下沉，使门扇上部形成空腔，下部珍珠岩颗粒挤压使门扇凸变形，给产品质量带来严重后果。国家标准GB 12955-2008《防火门》中规定，防火门门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料，防火门所用的粘结剂应是对人体无毒无害的产品。制造工艺必须符合环保、安全、人身健康等要求。严格禁止使用甲醛类胶粘剂、玻璃钎维、岩棉、-->硅酸铝纤维材料等。然而这些材料放置在门扇结构内部作为门芯，会增加门的重量，除此之外会多余浪费一些材料，同时这些材料可能会造成对环境和人体健康的影响，并且最让人头痛的是倘若填充这些物料会使操作负担加重，即不便于加工生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无芯木质隔热防火门，不仪能很好解决上述问题，又能满足国家标准规定达到耐火隔热性和耐火完整性的要求。本专利技术所提出的技术问题是这样解决的：构造一种无芯木质隔热防火门，包括门扇、门框，其特征在于：所述门扇组成包括门扇骨架，门扇骨架的两面压制玻镁无机防火板，而玻镁无机防火板外表面用阻燃胶合板覆盖，门扇的两面分别形成迎火面与背火面，所述门扇骨架的形成包括设置在两边的龙骨架，在龙骨架之间设有中间骨架，在所述的中间骨架之间或者是中间骨架与龙骨架之间构成了用于气流流通的通道，即门扇内呈中空，并在上、下边梃上开有与通道位置关系对应的通气孔。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于：所述下边梃上的通气孔孔径大于上边梃上的通气孔。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于；所述门框与门扇骨架采用难燃烧型阻燃实木，在覆盖阻燃胶合板时先用胶粘接后用铁钉加固。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于：选用厚度9mm的玻镁无机防火板来构成门扇骨架的中间骨架为。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于：所述门扇骨架的龙骨架为35mm厚的阻燃木材。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于：所述门框与门扇或者是在门扇之间的接合处设防火胶条。根据上述的一种木质隔热防火门，其特征在于；所述防火胶条为厚2.0mm的防火膨胀密封胶条。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于；所述门扇内部结构排列为：门扇外表面构造为3mm的阻燃胶合板为面板成受火面，其下压制为厚度12mm的玻镁无机防火板，其下构成10mm厚的中空即通道的厚度，设置有厚度6mm的玻镁无机防火板，其下构成10mm厚的中空即通道的厚度，设置有厚度6mm的玻镁无机防火板，再设置3mm的阻燃胶合板为另一表面面板即成背火面。根据本专利技术所述的一种木质隔热防火门，其特征在于：门扇上安装有防火锁。-->本专利技术的有益效果为：通过对比得知现有技术通常是在门扇内部填充防火棉等阻燃物质实现隔热，本专利技术则是在门扇内部的“中间骨架之间或者是中间骨架与龙骨架”之间构成了用于气流循环流通的通道，当在压力作用下门扇内部的通道形成气流流通，在流通时将门扇的温度降低，使其内部温度不至于升高，有利于隔热效果的体现。生产时可以把下边梃上的通气孔孔径设置为大于上边梃上的通气孔，使其流通通道的气流流速增大。本专利技术不填充任何阻燃隔热材料，既能满足国家规定达到耐火隔热性和耐火完整性的要求，又可以有效地阻止温度升高，使用方便，结构强度高。附图说明图1是现有的一种防火门示意图图2是现有的一种防火门扇示意图图3是现有的一种防火门板的示意图图4是门扇组合的结构示意图图5是图4A-A剖视图图6是门扇内部骨架及通道结构示意图图7是图5局部放大结构示意图图8是本专利技术检测前防火门外观图图9是检测后防火门外观图其中，1、门扇，2、门框，3、防火胶条，4、阻燃胶合板，5、玻镁无机防火板，6、插销，7、骨架，8、防火锁，9、防火铰链，10、中间骨架，11、通道，12、通气孔，13、上边梃，14、下边梃，15、通气孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。本专利技术可以为单扇门，也可以是组合门。如图4所示，在这里提供一种木质隔热防火门，包括门扇1以及门框2，门扇1上安装有防火锁8。那么门扇1从组成上来讲包括有门扇骨架，门扇骨架的形成包括设置在两边的骨架7以及在骨架7之间设有的中间骨架10，如图6所示。并且在门扇骨架的两面压制玻镁无机防火板5，除此之外还在玻镁无机防火板5的外表面用阻燃胶合板4覆盖，如图5。门扇1的两面分别形成受火面与背火面。在进行试验时，根据国家标准规定，受火面温度900-1100℃时背火面平均温度不得大于140℃。又根据国家标准规定防火门为外开门，故B1为受火面温度900-1100℃时，B2为背火面平均温度不得大于140℃，经过测试获得。本专利技术的专利技术点之一在于中间骨架10之间或者是中间骨架10与骨架7之间构成了用于气流流通的通道11，在上、下边梃13和14上开有与通道11位置关系对应的通气孔12以及15，即门扇内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无芯木质隔热防火门，包括门扇（１）、门框（２），其特征在于：　　所述门扇（１）组成包括门扇骨架，门扇骨架的两面压制玻镁无机防火板（５），玻镁无机防火板（５）外表面用阻燃胶合板（４）覆盖，在门扇（１）的两面分别形成受火面与背火面，　　门扇骨架组成包括设置在两边的骨架（７），在骨架（７）之间设有中间骨架（１０），在所述的中间骨架（１０）之间或者是中间骨架（１０）与骨架（７）之间构成了用于气流流通的通道（１１），即门扇内部形成中空形状，并在上、下边梃（１３、１４）上开有与通道（１１）位置关系对应的通气孔（１２、１５）。

【技术特征摘要】
1.一种无芯木质隔热防火门，包括门扇(1)、门框(2)，其特征在于：所述门扇(1)组成包括门扇骨架，门扇骨架的两面压制玻镁无机防火板(5)，玻镁无机防火板(5)外表面用阻燃胶合板(4)覆盖，在门扇(1)的两面分别形成受火面与背火面，门扇骨架组成包括设置在两边的骨架(7)，在骨架(7)之间设有中间骨架(10)，在所述的中间骨架(10)之间或者是中间骨架(10)与骨架(7)之间构成了用于气流流通的通道(11)，即门扇内部形成中空形状，并在上、下边梃(13、14)上开有与通道(11)位置关系对应的通气孔(12、15)。2.根据权利要求1所述的一种无芯木质隔热防火门，其特征在于：通气孔(15)的孔径大于通气孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种无芯木质隔热防火门，其特征在于：所述门框(2)与门扇骨架采用难燃烧型阻燃实木，在覆盖阻燃胶合板(4)时先用胶粘接后用铁钉加固。4.根据权利要求1或3所述的一种无芯木质隔热防火门，其特征在于：选用厚度9mm的玻镁无机防火板(5)来构成门扇骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世渝，
申请(专利权)人：成都金典金属有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]