换热器折弯方法和换热器折弯工具技术

本发明专利技术公开一种换热器折弯方法，包括：将中间段扭转预定扭转角度α；将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离预定水平面的距离相同，且第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。本发明专利技术还公开一种换热器折弯工具。根据本发明专利技术实施例的折弯方法和折弯工具，折弯后的换热器的两个集流管以及扁管上的安装孔距离地面水平面的距离分别相等，因此换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。此外，根据本发明专利技术实施例的折弯方法和折弯工具，结构和工艺简单，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器折弯方法和换热器折弯工具。
技术介绍
换热器具有广泛的用途。为了增加换热性能，满足不同的应用和安装要求，出现了折弯式换热器。通过换热器的传统折弯技术折弯的换热器，两集流管可能无法平齐的置于地面，导致换热器置于水平地面后不平稳、有晃动，由此导致换热器上的安装孔距离地面的距离差值较大，无法对称分布，安装钣金固定面板时困难，甚至无法安装，此外换热器装入水盘后晃动大，漏风而导致换热性能下降。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种换热器折弯方法，利用该方法折弯的换热器，两个集流管可以平齐地置于地面上，因此换热器安装后稳定，保证了换热性能。本专利技术的另一目的在于提出一种实现上述换热器折弯方法的换热器折弯工具。根据本专利技术实施例的换热器折弯方法，所述换热器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的两端分别与第一和第二集流管相连以连通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之间的中间段，相邻的中间段之间未设置翅片，其中所述换热器折弯方法包括步骤：a)将中间段扭转预定扭转角度α；b)将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离所述预定水平面的距离相同，且所述第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和c)将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。另外，根据本专利技术上述实施例的折弯方法还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术实施例的换热器折弯方法进一步包括在步骤a)和步骤b)之间在中间段处将扁管预折弯预定角度。扁管被预折弯的预定角度γ在135°-150°的范围内。在中间段处预折弯扁管包括：将第二折弯芯轴放置在中间段上，将折弯平板设置在扁管的第二段下面，通过绕第二折弯芯轴的中心转动折弯平板而在中间段处预折弯扁管。利用扭转夹钳扭转中间段，其中所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开地固定在本体上，每个钳腿分别形成有用于卡持扁管的卡口。所述第一折弯芯轴通过升降机构向上移动。所述第一和第二集流管分别固定在第一和第二导轨上，其中第一和第二导轨仅能沿纵向平移且它们的上表面距离所述预定水平面的距离相等。-->所述预定扭转角度α在20°-90°的范围内。根据本专利技术实施例的换热器折弯工具包括：第一和第二导轨，所述第一和第二导轨设置在预定水平面上且仅能沿纵向平移，所述第一和第二导轨的上表面距离所述预定水平面的距离相等；升降机构；第一折弯芯轴，所述第一折弯芯轴安装在所述升降机构上以便由所述升降机构升降；和扭转夹钳，所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开可枢转地安装在本体上，每个钳腿的下端分别形成有用于卡持换热器的扁管的卡槽。具体地，所述升降机构为螺旋或液压升降机构。根据本专利技术实施例的换热器折弯工具进一步包括预折弯组件，所述预折弯组件包括第二折弯芯轴和预折弯平板。根据本专利技术实施例的折弯方法和折弯工具，折弯后的换热器的两个集流管距离地面水平面的距离相等，而且换热器扁管上的安装孔距离地面水平面的距离也相等，因此换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。此外，根据本专利技术实施例的折弯方法和折弯工具，结构和工艺简单，生产效率高。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是换热器组装之后折弯之前的局部示意图；图2是换热器折弯之后的示意图；图3是根据本专利技术实施例的换热器折弯工具的扭转夹钳卡持扁管后扭转之前的示意图；图4是根据本专利技术实施例的换热器折弯工具的扭转夹钳扭转扁管之后的示意图；图5是预折弯换热器的示意图；图6是利用根据本专利技术实施例的换热器折弯工具折弯换热器的示意图；和图7是根据本专利技术实施例的换热器折弯方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的换热器折弯工具和换热器折弯方法。首先，参考图1和图2描述通过根据本专利技术实施例的折弯方法和折弯工具折弯的换热器的示意图。-->图1示出了换热器组装之后折弯之前的状态，图2示出了换热器折弯之后的状态。换热器包括第一集流管1，第二集流管2，扁管3和翅片4。第一集流管1和第二集流管2大体平行设置，例如在下面的描述中，第一集流管1用作入口集流管，第二集流管2用作出口集流管。在第一集流管1的入口处连接有入口管5，在第二集流管2的出口处连接有出口管6。翅片4设置在相邻的扁管3之间。扁管3沿纵向(图1中的左右方向)分为三段：第一段31a，第二段31b，和位于第一段31a与第二段31b之间的中间段32，其中中间段32的长度为D，且在相邻扁管3的中间段32之间未设置翅片4，以便于扁管3的折弯。如图2所示，在换热器折弯之后成大体倒V形，中间段32成大体弧形，半径为R，第一段31a与第二段31b之间的夹角为β。最外侧的扁管3上可以设有安装孔33，第一段31a与第二段31b上的安装孔33距离预定水平面A的距离分别为S3，S4，第一集流管1和第二集流管2距离预定水平面A的距离分别S1，S2，为了使换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小，因此，优选地，S1＝S2，S3＝S4。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的换热器折弯工具。如图3-6所示，根据本专利技术一个实施例的换热器折弯工具包括第一导轨10a，第二导轨10b，升降机构11，第一折弯芯轴12，和扭转夹钳7。第一导轨10a和第二导轨10b设置在一个预定水平面A上，第一导轨10a和第二导轨10b的上表面距离该预定水平面A的距离相等且它们仅能沿纵向(例如图5中的左右方向)平移，换言之，第一导轨10a和第二导轨10b的上表面距离预定水平面A距离保持不变。第一导轨10a和第二导轨10b用于分别将第一集流管1和第二集流管2固定到其上。升降机构11例如可以吊挂在机架上，升降机构11例如可以为螺旋升降机构或液压升降机构。第一折弯芯轴12可拆卸地安装在升降机构11的下端，以便在升降机构11的带动下上下移动，第一折弯芯轴12用于放置到扁管3的中间段32的下面，通过在升降机构11的带动向上移动，而分别固定着第一集流管1和第二集流管2的第一导轨10a和第二导轨10b防止第一集流管1和第二集流管2向上移动，同时可以在纵向(图5中的左右方向)上平移靠近，从而折弯扁管3到角度β，例如50度。优选地，为了减少在折弯过程中对扁管3的损伤，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器折弯方法，所述换热器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的两端分别与第一和第二集流管相连以连通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之间的中间段，相邻的中间段之间未设置翅片，其特征在于，所述换热器折弯方法包括以下步骤：ａ）将中间段扭转预定扭转角度α；ｂ）将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离所述预定水平面的距离相同，且所述第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和ｃ）将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。

【技术特征摘要】
1.一种换热器折弯方法，所述换热器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的两端分别与第一和第二集流管相连以连通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之间的中间段，相邻的中间段之间未设置翅片，其特征在于，所述换热器折弯方法包括以下步骤：a)将中间段扭转预定扭转角度α；b)将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离所述预定水平面的距离相同，且所述第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和c)将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。2.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，进一步包括在步骤a)和步骤b)之间在中间段处将扁管预折弯预定角度。3.根据权利要求2所述的换热器折弯方法，其特征在于，扁管被预折弯的预定角度γ在135°-150°的范围内。4.根据权利要求2所述的换热器折弯方法，其特征在于，在中间段处预折弯扁管包括：将第二折弯芯轴放置在中间段上，将折弯平板设置在扁管的第二段下面，通过绕第二折弯芯轴的中心转动折弯平板而在中间段处预折弯扁管。5.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，利用扭转夹钳扭转中间段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨俊峰，
申请(专利权)人：三花丹佛斯杭州微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]