System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 换热装置和换热系统制造方法及图纸_技高网

换热装置和换热系统制造方法及图纸

技术编号:40607949 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:15
本发明专利技术公开了一种换热装置和换热系统,换热装置包括:换热腔体,内设有换热腔;多个换热管层,设在换热腔内,并沿换热腔体上下方向相互间隔布置,多个换热管层构成有第一换热管组和第二换热管组;进水部,连接第二换热管组的换热管层的进液口;出水部,连接第一换热管组的换热管层的出液口;和集分腔体,位于换热腔内,集分腔体内设有集分腔,集分腔连通第二换热管组的换热管层的出液口,连通第一换热管组的换热管层的进液口。上述换热装置中,多个换热管层沿换热腔上下方向设置在换热腔内,可保证冷媒和换热管之间的换热效率,在同冷量下能够让热流密度更加集中,并具有更小的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热,特别涉及一种换热装置和换热系统


技术介绍

1、降膜换热器的工作原理为罐体走冷媒,冷媒从顶部分配器喷淋到下方换热管,换热管内部走水。在相关技术中,降膜换热器内部换热管均为直管,导致换热器长度较长,占地面积较大,不利于设备的移动。


技术实现思路

1、本专利技术实施方式提供了一种换热装置和换热系统。

2、本专利技术实施方式的一种换热装置,包括:

3、换热腔体,内设有换热腔;

4、多个换热管层,设在所述换热腔内,并沿所述换热腔体上下方向相互间隔布置,所述多个换热管层构成有第一换热管组和第二换热管组;

5、进水部,连接所述第二换热管组的换热管层的进液口;

6、出水部,连接所述第一换热管组的换热管层的出液口;和

7、集分腔体,位于所述换热腔内,所述集分腔体内设有集分腔,所述集分腔连通所述第二换热管组的换热管层的出液口,连通所述第一换热管组的换热管层的进液口。

8、上述换热装置中,多个换热管层沿换热腔上下方向设置在换热腔内,可保证冷媒和换热管之间的换热效率,在同冷量下能够让热流密度更加集中,并具有更小的占地面积。

9、在某些实施方式中,所述换热管层呈盘状。

10、在某些实施方式中,所述集分腔体位于所述换热腔内的中间位置,所述换热管层围绕所述集分腔体。

11、在某些实施方式中,所述换热腔体的上方设有分配腔体,所述分配腔体内设有分配腔,所述分配腔的底壁开设有第一通孔,所述第一通孔连通所述分配腔和所述换热腔,所述分配腔连通有液管。

12、在某些实施方式中,所述集分腔体连接所述分配腔的底壁和所述换热腔的底壁。

13、在某些实施方式中,所述换热装置还包括:

14、气液分离腔体,设在所述换热腔体的外侧,所述气液分离腔体内设有气液分离腔,所述气液分离腔通过隔板与所述换热腔隔开,

15、所述隔板设有流通通道,所述换热腔与所述气液分离腔通过所述流通通道连通。

16、在某些实施方式中,所述隔板的上部与所述换热腔体的顶壁密封连接。

17、在某些实施方式中,所述隔板的下部呈阶梯式结构,所述阶梯式结构的边缘形成有多个开口,所述开口构成所述流通通道。

18、在某些实施方式中,所述气液分离腔内设有气液分离板,所述气液分离板隔开所述气液分离腔为第一腔和第二腔,所述气液分离板的位置高于所述流通通道的位置,所述气液分离板设有第二通孔,所述第二通孔连通所述第一腔和所述第二腔,所述换热装置还包括连通所述第一腔的气管。

19、在某些实施方式中,所述换热装置还包括液位传感器,所述液位传感器用于检测所述换热腔内的液位高度,所述液位高度用于作为控制节流阀动作的数据。

20、本专利技术实施方式的一种换热系统,包括:

21、上述任一个实施方式所述的换热装置;

22、上述换热系统中,多个换热管层沿换热腔上下方向设置在换热腔内,可保证冷媒和换热管之间的换热效率,在同冷量下能够让热流密度更加集中,并具有更小的占地面积。

23、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热管层呈盘状。

3.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述集分腔体位于所述换热腔内的中间位置,所述换热管层围绕所述集分腔体。

4.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热腔体的上方设有分配腔体,所述分配腔体内设有分配腔,所述分配腔的底壁开设有第一通孔,所述第一通孔连通所述分配腔和所述换热腔,所述分配腔连通有液管。

5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,所述集分腔体连接所述分配腔的底壁和所述换热腔的底壁。

6.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置还包括:

7.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于,所述隔板的上部与所述换热腔体的顶壁密封连接。

8.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于,所述隔板的下部呈阶梯式结构,所述阶梯式结构的边缘形成有多个开口,所述开口构成所述流通通道。

9.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于,所述气液分离腔内设有气液分离板,所述气液分离板隔开所述气液分离腔为第一腔和第二腔,所述气液分离板的位置高于所述流通通道的位置,所述气液分离板设有第二通孔,所述第二通孔连通所述第一腔和所述第二腔,所述换热装置还包括连通所述第一腔的气管。

10.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置还包括液位传感器,所述液位传感器用于检测所述换热腔内的液位高度,所述液位高度用于作为控制节流阀动作的数据。

11.一种换热系统,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种换热装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热管层呈盘状。

3.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述集分腔体位于所述换热腔内的中间位置,所述换热管层围绕所述集分腔体。

4.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热腔体的上方设有分配腔体,所述分配腔体内设有分配腔,所述分配腔的底壁开设有第一通孔,所述第一通孔连通所述分配腔和所述换热腔,所述分配腔连通有液管。

5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,所述集分腔体连接所述分配腔的底壁和所述换热腔的底壁。

6.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置还包括:

7.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于,所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:马剑
申请(专利权)人:广东美的暖通设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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