【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种雾化粉末、喷镀皮膜、炉底辊及炉底辊的制造方法。本申请主张基于2021年7月27日提出申请的日本申请第2021-122668号的优先权，并援用所述国际专利申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
1、在钢板连续退火炉等热处理炉内配置有被称为炉底辊的钢板搬送用的辊。钢板在炉内经热处理，但存在此时在炉底辊的表面形成被称为增层(build up)的由与钢板反应而产生的附着物的情况。
2、若形成增层，则在炉底辊上所搬送的钢板的表面生成按压瑕疵等，导致钢板的品质不良。因此，在发生了增层的情况下，需要立即中止作业来实现辊表面的清洁化，生产效率显著下降。
3、因此，通过在炉底辊表面设置喷镀皮膜来防止增层的发生(例如，参照专利文献1～专利文献3)。
4、专利文献1～专利文献3中使用的喷镀粉末含有铬碳化物以及耐热金属。
5、另外，在专利文献4中，作为用于在高温下也形成高硬度的喷镀皮膜的喷镀粉末，提出了一种碳化铬系喷镀用粉末，其为包含碳化铬以及金属相的喷镀用粉末，所述喷镀用粉末中，所述金属相是其金属或合金基体被以相对于所述金属相的容量比计为0.5％～15％的微细的陶瓷硬质粒子分散强化而成。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本专利特开昭59-126772号公报
9、专利文献2：日本专利特开2008-240072号公报
10、专利文献3：国际公开2009/069829号
11、专利文献4：日本专利特开昭6
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、专利文献1～专利文献4中提出的喷镀粉末均为通过造粒烧结法制作的喷镀粉末。通过造粒烧结法制作的喷镀粉末中，铬碳化物以及耐热合金粉末的一次粒子小、为多孔质且比表面积大。因此，使用所述喷镀粉末形成的喷镀皮膜容易被氧化。而且，若使用所述喷镀粉末在炉底辊的表面设置喷镀皮膜，则存在辊的表面早期被氧化，而容易引起异物附着成长于辊表面的增层、或异物咬入辊表面的稠着(pick-up)的课题。
3、另外，专利文献1～专利文献4中提出的喷镀皮膜存在铬碳化物的分布或大小不均匀、且局部硬度低的部位，在所述方面也存在容易发生稠着或增层的课题。
4、解决问题的技术手段
5、本专利技术人等人为解决此种课题进行了努力研究，发现通过使用具有特定组成的雾化粉末作为喷镀粉末，可解决所述课题，从而完成了本专利技术。
6、(1)本专利技术的一方式的雾化粉末为具有耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的cr7c3相的雾化粉末，其中
7、以质量单位计含有20％～46％的ni、22％～43％的cr、4％～13％的al、0.1％～1.0％的y、0.3％～4.2％的c，剩余部分包含co及不可避免的杂质。
8、根据所述雾化粉末，通过使用所述雾化粉末形成喷镀皮膜，可获得高温硬度、耐氧化性、韧性、耐热冲击性优异的皮膜。
9、(2)所述(1)的雾化粉末中优选为所述耐热合金相为co基合金相。
10、(3)所述(1)或(2)的雾化粉末中优选为所述cr7c3相的一部分为针状组织。
11、(4)所述(1)至(3)中的任一雾化粉末中优选为各粉末的剖面组织中cr7c3相所占的比例为50面积％以下。
12、具有所述(2)至(4)的一个或多个结构的雾化粉末适合作为用于形成硬度高、每个区域的硬度偏差小的喷镀皮膜的喷镀粉末。
13、(5)本专利技术的一方式的喷镀皮膜为使用所述(1)至(4)中的任一雾化粉末而形成的喷镀皮膜。
14、(6)本专利技术的一方式的另一喷镀皮膜为如下喷镀皮膜，即包含耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的cr7c3相，所述耐热合金相包含co、ni、cr、al、y及不可避免的杂质，且所述喷镀皮膜包含整体的5质量％以上且未满30质量％的cr7c3。
15、(7)所述(6)的喷镀皮膜中优选为所述耐热合金相为co基合金相。
16、(8)所述(6)或(7)的喷镀皮膜中优选为所述cr7c3相的一部分为针状组织。
17、这些喷镀皮膜的高温硬度、耐氧化性、韧性、耐热冲击性优异。
18、(9)本专利技术的一方式的炉底辊为包括辊本体以及喷镀皮膜且在表面设置所述喷镀皮膜的炉底辊，且所述喷镀皮膜为所述(5)至(8)中的任一喷镀皮膜。
19、所述炉底辊中，表面所包括的喷镀皮膜的高温硬度、耐氧化性、韧性、耐热冲击性优异。
20、因此，可抑制炉底辊的表面(与钢板的接触面)上的稠着或增层的发生。
21、(10)本专利技术的一方式的炉底辊的制造方法为包括辊本体以及喷镀皮膜且在表面设置所述喷镀皮膜的炉底辊的制造方法，且所述制造方法中，
22、使用所述(1)至(4)中的任一雾化粉末，在所述辊本体的表面形成喷镀皮膜，其后对所述喷镀皮膜进行热处理而使其硬化。
23、根据所述炉底辊的制造方法，由于对所形成的喷镀皮膜实施热处理，因此在耐热合金相中进一步析出微细的铬碳化物，在所制造的炉底辊中，可进一步提高皮膜硬度，且进一步提高耐磨耗性。
24、(11)所述炉底辊的制造方法中，优选为在热处理后进一步照射激光束，由此使热处理后的喷镀皮膜的表面熔融/凝固，使所述热处理后的喷镀皮膜的硬度下降。
25、在此情况下，通过激光处理，喷镀皮膜的表面光滑且表层成为致密的组织。其结果，可进一步抑制发生稠着或增层的可能性。
26、进而，若对使用所述雾化粉末形成的喷镀皮膜进行热处理后对表面进行激光处理，则表层的微细的铬碳化物的组织消失，喷镀皮膜的硬度降低，喷镀皮膜的韧性提高，成为耐热冲击性优异的皮膜结构。
27、另外，通过所述激光处理，耐热合金相及铬碳化物熔化，喷镀皮膜的表层部成为均匀组成，耐氧化性的不均消失，从而喷镀皮膜的耐氧化性提高。
28、专利技术的效果
29、根据本专利技术，可提高一种高温硬度、耐氧化性、韧性、耐热冲击性优异的喷镀皮膜、用以获得此种喷镀皮膜的喷镀粉末、及包括所述喷镀皮膜的炉底辊。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种雾化粉末，具有耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的Cr7C3相，所述雾化粉末中，
2.根据权利要求1所述的雾化粉末，其中所述耐热合金相为Co基合金相。
3.根据权利要求1或2所述的雾化粉末，其中所述Cr7C3相的一部分为针状组织。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的雾化粉末，其中各粉末的剖面组织中Cr7C3相所占的比例为50面积％以下。
5.一种喷镀皮膜，使用如权利要求1至4中任一项所述的雾化粉末而形成。
6.一种喷镀皮膜，包含耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的Cr7C3相，所述耐热合金相包含Co、Ni、Cr、Al、Y及不可避免的杂质，且所述喷镀皮膜包含整体的5质量％以上且未满30质量％的Cr7C3。
7.根据权利要求6所述的喷镀皮膜，其中所述耐热合金相为Co基合金相。
8.根据权利要求6或7所述的喷镀皮膜，其中所述Cr7C3相的一部分为针状组织。
9.一种炉底辊，包括辊本体以及喷镀皮膜且在表面设置所述喷镀皮膜，所述炉底辊中，
10.一种炉底辊的制造方法，所述炉
11.根据权利要求10所述的炉底辊的制造方法，其中在热处理后进一步照射激光束，由此使热处理后的喷镀皮膜的表面熔融、凝固，使热处理后的所述喷镀皮膜的硬度下降。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种雾化粉末，具有耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的cr7c3相，所述雾化粉末中，
2.根据权利要求1所述的雾化粉末，其中所述耐热合金相为co基合金相。
3.根据权利要求1或2所述的雾化粉末，其中所述cr7c3相的一部分为针状组织。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的雾化粉末，其中各粉末的剖面组织中cr7c3相所占的比例为50面积％以下。
5.一种喷镀皮膜，使用如权利要求1至4中任一项所述的雾化粉末而形成。
6.一种喷镀皮膜，包含耐热合金相以及分散于所述耐热合金相的cr7c3相，所述耐热合金相包含co、ni、cr、al、y及不可避免的杂质，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：大井手雄平，水津竜夫，泽田俊之，广野友纪，
申请(专利权)人：东华隆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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