【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铸成型机，属于金属加工成型机械领域。
技术介绍
1、压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，不仅可以用于生产结构复杂的金属部件，而且具有高效、精确、重复性好等特点，因此被广泛应用于生产汽车部件、电子设备和工业设备等领域。近年来，随着汽车行业一体化压铸成型工艺的提出与发展，大大降低了焊接成本，提升汽车行业轻量化需求。因此为满足一体化大型压铸成型工艺的要求，开发具有超高压射速度以及较高的压射压力的全电动压铸成型设备已成为金属加工成型行业的关注焦点。
2、一般来说,压铸速度达到6000mm/s或以上的压铸成型称为超高速压射，其中力劲科技压铸机压射速度甚至达到8000mm/s。超高速压铸成型设备以其强大的驱动能量为熔体提供超高的压射速度以及较高的压射压力。由于超高速压射成型具有高速高压等独特的成型特性，使得熔体在型腔内流动能力提高,从而能克服壁薄而导致过快冷却造成的充填困难。超高速压射对压铸成型设备提出了高响应速度和控制精度等苛刻要求,压铸装置需要具备在极短时间内实现压射杆提速的驱动能量以及控制精度。
3、为实现压铸成型设备快速压射的目的，人们便在压射机构上做出了相应的努力。最初,鉴于当时技术的限制，超高速压射是通过液压蓄能而实现的。液压超高速压铸机需要配备大容量的外置蓄能器和大排量液压泵,通过蓄能器释放的能量实现超高速压射。但液压超高速压铸机有能耗大、体积大、响应速度低等缺点，制约其发展。
4、例如，一种大型压铸机压射油缸的压射系统，包括增压缸、增压蓄能器、开关阀、第一伺服阀、第二
5、例如,一种利用磁力传递动力的真空压铸机，采用内置非接触式的电磁驱动方式，解决了现有的真空压铸机抽真空时问长、密封装置易老化导致抽真空次数多的问题，一定程度上改善了液压蓄能提供动力的弊端。
6、上述第一个专利，在于提高液压蓄能提供压射动力的可行性和改善其弊端，第二个专利利用电磁传递动力的方式营造真空环境，都是在改善气压或液压提供压射动力的实行方式，但是没有从根本上解决液压或气压蓄能的存在液压油污染，不稳定和能源消耗大等问题。力劲科技压铸机压射速度达到8000mm/s的超高速，使压铸机的压射速度达到一个领先的水平，但仍使用传统压射方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术寻求一种能源清洁、节约环保型的压铸机构，避免液压油污染的问题。具体而言，本专利技术一种以电磁弹射替代液压蓄能弹射的压射机构，从根本上改变压射动力和压力来源，通过电力驱动，仅由电磁力以电磁加速的方式推动压铸杆进行压射，解决了传统液压超高速压铸机由于液压驱动而产生的环境污染问题。
2、本专利技术的一种电磁弹射式超高速压铸成型机通过电磁弹射来实现超高速注射。本专利技术的目的在于解决现有超高速压铸机存在的技术难题和缺陷,为此提供一种高响应、高控制精度、高性价比的超高速压铸机，通过电磁弹射这种全新的压射方式，使压射速度达到一个更快的水平。
3、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电磁弹射式超高速压铸成型机，主要由合模机构、压射机构和机架组成。压射机构由压射腔、压射冲头、压射杆、弹射装置、弹射座组成；压射腔、压射冲头、压射杆依次轴线对齐连接；弹射装置由电磁弹射器和弹射滑块组成，弹射装置末端固定在弹射座上，弹射滑块在电磁弹射器上的弹射滑轨上滑动，弹射滑块一端与压射杆连接，电磁弹射器由电磁加速线圈和弹射轨道组成压射时，通过电磁弹射器驱动弹射滑块向前运动，从而驱动压射杆向前移动，最终驱动压射冲头向前注射。
4、本专利技术一种电磁弹射式超高速压铸成型机，压射机构为电磁弹射式压射,取代传统的液压蓄能压射装置。以电磁力作为压射的动力,由于电磁弹射器的驱动能量足够大，因而易实现超高速压射。
5、本专利技术一种电磁弹射式超高速压铸成型机，压射机构通过弹射装置驱动压铸杆向前压射。利用电磁弹射器内通电线圈产生的磁场给弹射滑块加速，从而实现压射杆驱动力的转化。压射时，给电磁弹射器内的线圈通电，弹射滑块受到电磁力的作用从而相对电磁弹射器滑动。由此，弹射滑块推动压射杆前进，从而使得完成压射动作,其终止点可通过行程开关或位移传感器进行控制。
6、本专利技术一种电磁弹射式超高速压铸成型机，压射机构要求弹射滑块与压射杆的作用轴线重合,保证高速压射时受力平衡。此外,要求压射机构有足够的刚度，保证弹射滑块在压射时能线性滑动，压射时，弹射滑块移动平顺,运动阻力小。
7、本专利技术利用电磁控制弹射滑块，进而控制压射杆的压射速度，实现压射过程的高精度，高响应和超高速，而压铸机在压射过程中需要压射速度和压力的变化，以控制压铸件更好的性能，因此电磁控制更能满足压射速度和压力变化的高精度和高响应。
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1.一种电磁弹射式超高速压铸成型机，其特征在于：主要由合模机构、压射机构和机架组成，压射机构由压射腔、压射冲头、压射杆、弹射装置和弹射座组成，压射腔、压射冲头、压射杆依次轴线对齐连接；弹射装置由电磁弹射器和弹射滑块组成，弹射装置末端固定在弹射座上，弹射滑块在电磁弹射器上的弹射滑轨上滑动，弹射滑块一端与压射杆连接，电磁弹射器由电磁加速线圈和弹射轨道组成压射时，通过电磁弹射器驱动弹射滑块向前运动，从而驱动压射杆向前移动，最终驱动压射冲头向前注射。
2.根据权利要求1所述的一种电磁弹射式超高速压铸成型机，其特征在于：弹射滑块与压射杆的作用轴线重合，保证高速压射时受力平衡。
【技术特征摘要】
1.一种电磁弹射式超高速压铸成型机，其特征在于：主要由合模机构、压射机构和机架组成，压射机构由压射腔、压射冲头、压射杆、弹射装置和弹射座组成，压射腔、压射冲头、压射杆依次轴线对齐连接；弹射装置由电磁弹射器和弹射滑块组成，弹射装置末端固定在弹射座上，弹射滑块在电磁弹射器上的弹射滑轨上滑动，弹射...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕曜辰，王晓宇，万孝铭，丁玉梅，杨卫民，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：
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