【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池，尤其涉及一种锂电池盖板制备方法、锂电池盖板及锂电池。
技术介绍
1、锂电池(lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池由于其能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等优点，被广泛应用于储能、3c、新能源车等领域。一般而言，锂电池包括盖板、壳体以及电芯结构。
2、但是，所生产加工的现有锂电池的盖板结构与电芯结构之间装配稳定性较差，同时会与电解液之间出现不良的反应等；并且盖板结构的生产加工过程出现优品率较低，以及加工效率较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种锂电池盖板制备方法、锂电池盖板及锂电池，旨在提高盖板的制备效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种锂电池盖板制备方法，包括以下步骤：
4、s1、分别对极柱体、支撑部件、补强板和粘接部件进行预处理；
5、s2、将所述补强板与所述粘接部件进行复合加工处理，以形成第一复合体；
6、s3、将所述第一复合体与所述支撑部件进行复合加工处理，以形成第二复合体；
7、s4、将所述第二复合体与所述极柱体进行复合加工处理，以形成第三复合体；
8、s5、对所述第三复合体进行封装处理。
9、优选地，所述分别对极柱体、支撑部件、补强板和粘接部
10、对所述极柱体进行冲压裁切、清洗和钝化处理；
11、对所述支撑部件进行冲压裁切、清洗和钝化处理；
12、对所述补强板进行冲压裁切、清洗和钝化处理；
13、对所述粘接部件进行冲压裁切处理。
14、优选地，所述将所述补强板与所述粘接部件进行复合加工处理，以形成第一复合体的步骤，包括以下：
15、对所述补强板与所述粘接部件以第一预设条件下进行第一预设时长的热压复合处理，以使得所述粘接部件设置于所述补强板的内侧壁，从而形成所述第一复合体；
16、其中，所述第一预设时长t1＝3s±1s；所述第一预设条件满足：第一热压温度t1＝165℃±5℃；第一压力p1＝0.3mpa±0.2mpa。
17、优选地，所述将所述第一复合体与所述支撑部件进行复合加工处理，以形成第二复合体的步骤，包括以下：
18、对所述第一复合体与所述支撑部件以第二预设条件下进行第二预设时长的热压复合处理，以使得所述支撑部件与所述补强板相对设置于所述粘接部件的两侧表面，从而形成所述第二复合体；
19、其中，所述第二预设时长t2＝3s±1s；所述第二预设条件满足：第二热压温度t2＝165℃±5℃；第二压力p2＝0.3mpa±0.2mpa。
20、优选地，所述将所述第二复合体与所述极柱体进行复合加工处理，以形成第三复合体的步骤，包括以下：
21、对所述极柱体与所述第二复合体以第三预设条件下进行第三预设时长的热压复合处理，以使得所述极柱体设置于所述补强板的内部，从而形成所述第三复合体；其中，所述第三预设时长t3＝3s±1s；所述第三预设条件满足：第三热压温度t3＝165℃±5℃；第三压力p3＝0.3mpa±0.2mpa。
22、优选地，所述对所述第三复合体进行封装处理的步骤，包括以下：
23、对所述第三复合体进行热压硬封处理；
24、对所述第三复合体进行融合封装处理。
25、优选地，所述对所述第三复合体进行热压硬封处理的步骤，包括：
26、对所述第三复合体在第四预设条件下进行第四预设时长的封头热压处理；其中，所述第四预设时长t4＝15s±3s；所述第四预设条件为：封头热压温度t4＝175℃±5℃；封头压力p4＝0.3mpa±0.2mpa；
27、和/或，所述对所述第三复合体进行融合封装处理的步骤，包括：
28、对封头热压处理的所述第三复合体进行在第五预设条件下进行第五预设时长的融合封装处理；
29、其中，所述第五预设时长t5＝5s±2s；所述第五预设条件满足：融合封装的电流i＝20a±2a；融合封装压力p5＝0.3mpa±0.2mpa。
30、本专利技术还公开了一种锂电池盖板，基于上述所述锂电池盖板制备方法制造；所述锂电池盖板包括极柱体、补强板、粘接部件和支撑部件；所述补强板内设有安装孔；并且所述补强板用于与电池壳体装配；所述极柱体连接于所述安装孔内；并且所述极柱体与所述电池壳体连通；所述粘接部件连接于所述补强板的内侧面；所述支撑部件连接于所述粘接部件，且与所述补强板相对设置。
31、优选地，所述粘接部件内设有第一通孔，并且所述第一通孔延伸至所述极柱体的表面；所述支撑部件内设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；并且所述第二通孔还与所述电池壳体连通。
32、本专利技术还公开了一种锂电池，包括所述的锂电池盖板。
33、本专利技术的有益效果在于，本技术方案首先分别对极柱体、支撑部件、补强板和粘接部件进行预处理，以性能更好的极柱体、支撑部件、补强板和粘接部件，从而有利于保障后续的加工制备的流畅性和稳定性；然后将所述补强板与所述粘接部件进行复合加工处理，以形成第一复合体，从而获得辅助支撑作用的第一复合体；紧接着将所述第一复合体与所述支撑部件进行复合加工处理，从而获得具有主支撑作用的支撑部件以及辅助支撑作用的第一复合体，以加工形成支撑稳定性更强的第二复合体；再将所述第二复合体与所述极柱体进行复合加工处理，以形成第三复合体，从而在获得支撑稳定性更强的第二复合体的前提下提高极柱体的安装装配稳定性；最后再对所述第三复合体进行封装处理；从而可以在获得更加稳定的结构下再装配极柱体，进而可以提高加工的流畅性和稳定性，同时可以保障盖板的加工质量且提高生产效率。
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1.一种锂电池盖板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述分别对极柱体、支撑部件、补强板和粘接部件进行预处理的步骤，包括以下：
3.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述补强板与所述粘接部件进行复合加工处理，以形成第一复合体的步骤，包括以下：
4.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述第一复合体与所述支撑部件进行复合加工处理，以形成第二复合体的步骤，包括以下：
5.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述第二复合体与所述极柱体进行复合加工处理，以形成第三复合体的步骤，包括以下：
6.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述对所述第三复合体进行封装处理的步骤，包括以下：
7.根据权利要求6所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述对所述第三复合体进行热压硬封处理的步骤，包括：
8.一种锂电池盖板，其特征在于：基于上述权利要求1至7任一项所述锂电池盖板制备方法制造；所述锂
9.根据权利要求8所述锂电池盖板，其特征在于：所述粘接部件内设有第一通孔，并且所述第一通孔延伸至所述极柱体的表面；所述支撑部件内设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；并且所述第二通孔还与所述电池壳体连通。
10.一种锂电池，其特征在于：包括上述权利要求8或9所述的锂电池盖板。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述分别对极柱体、支撑部件、补强板和粘接部件进行预处理的步骤，包括以下：
3.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述补强板与所述粘接部件进行复合加工处理，以形成第一复合体的步骤，包括以下：
4.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述第一复合体与所述支撑部件进行复合加工处理，以形成第二复合体的步骤，包括以下：
5.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述将所述第二复合体与所述极柱体进行复合加工处理，以形成第三复合体的步骤，包括以下：
6.根据权利要求1所述锂电池盖板制备方法，其特征在于：所述对所述第三复合体进行封装处理的步骤，包括以下：
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【专利技术属性】
技术研发人员：盛汉乾，史志豪，雷学让，韩冰，纪荣进，陈贤锐，李聪，涂凯，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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