【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工乙烯装置上的急冷油领域，具体地涉及一种急冷油油渣分离方法和装置。
技术介绍
1、目前在石油化工乙烯装置中，急冷油系统的运行影响着整个乙烯装置的平稳、可靠。急冷油在循环使用过程中产生大量大分子物质，使急冷油变得粘稠，流动阻力不断增加，就会造成设备堵塞，所以需对循环的急冷油内的大分子物质进行有效分离。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了有效分离急冷油中的油渣，使急冷油系统油渣含量少，循环油更干净，而且有效控制急冷油粘度，减少系统设备堵塞，保证系统工作顺畅，运行周期长。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种急冷油油渣分离方法和装置，包括：
3、1. 主分离设备
4、2. 主分离设备与油渣二次分离设备组合。
5、所述主分离设备包括：
6、1）驱动装置①、主分离设备壳体②、滤筒③（金属楔形滤材或金属孔隙滤材，过滤精度1.6毫米或更小）、刷子或刮（刷）板④、出渣口（油渣出口）。
7、2）主分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，也可配置其他所需管口。
8、3）也可根据需要配置主螺旋挤压输送器⑤、出渣阀⑩。
9、所述油渣二次分离设备包括：
10、1）二次分离设备壳体⑦、下滤筒⑨（过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙滤材或丝网、孔板等过滤滤材）、油渣出口、出渣阀⑩。
11、2）二次
12、3）同时可根据需要配置二次分离驱动装置⑥、二次螺旋挤压输送器⑧。
13、本专利技术特征在于：
14、急冷油（含油渣）输送到主分离设备，主分离设备内设置过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙板作为滤材的滤筒，用以拦截急冷油中的油渣，去除油渣后的油流出主分离设备；同时主分离设备内被拦截下来的油渣，在刷子及刮（刷）板的作用下，由于重力脱离滤筒沉降在主分离设备的底部（油渣比重大于油）；或被导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫以及气吹或气提中的至少一种技术措施，使湿渣变成干渣或湿度达到要求值，从而排出。当油渣比重小于油时，脱离滤筒的油渣会漂浮在主分离设备的顶部，从而排出。
15、本专利技术进一步特征1：
16、所述主分离设备内可根据需要采用二次过滤，如螺旋挤压输送器，对油渣进行除油和排出。
17、所述在主分离设备上除了进/出急冷油口中，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
18、本专利技术进一步特征2：
19、所述主分离设备外，另配置油渣二次分离设备，沉降在主分离设备底部的油渣通过管道导入到油渣二次分离设备，在油渣二次分离设备内对油渣进行除油干燥。
20、所述油渣二次分离设备可根据需要采用螺旋挤压输送器除油排油。
21、所述油渣二次分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
22、本专利技术进一步特征3：
23、所述刷子及刮（刷）板结构型式可为直板结构（与水平方向可呈15～90°安装）、螺旋结构、三角结构、圆弧结构、环形结构、组合结构或其他异形结构。
24、所述刷子及刮（刷）板可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
25、所述刷子及刮（刷）板为直板结构的，与水平方向可呈15～90°安装，可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
26、所述随动可以是旋转运动也可是上下移动。
27、所述旋转运动时旋转方向对油渣起下压或上举的作用，对于油渣比重大于油的下压，对于油渣比重小于油的上举。
28、本专利技术进一步特征4：
29、对于油渣比重小于油的，油渣漂浮在主分离设备顶部排出，比重大于油的沉降在主分离设备底部，或导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施后，然后排出。
30、本专利技术再一步特征5：
31、该分离的方法和装置也可用于急冷水。
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1.一种急冷油渣分离的方法和装置，目的是将急冷油中的油渣进行分离处理，其特征在于：急冷油输送到主分离设备，主分离设备内设置1.6毫米以下间隙的金属楔形滤材或1.6毫米以下孔隙的金属孔板作为滤材的滤筒，用以拦截急冷油中的油渣，完成高精度分离后的油排出主分离设备；同时主分离设备内被滤筒拦截下来的油渣，在刷子及刮（刷）板的作用下，脱离滤筒沉降（漂浮）在主分离设备的底部（顶部）；或沉降的油渣被导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫以及气吹或气提中的至少一种技术措施，使油渣转变成干渣或湿度达到要求值，从而排出。
2.所述主分离设备包括：1）驱动装置①、主分离设备壳体②、滤筒③（金属楔形滤材或金属孔隙滤材，过滤精度1.6毫米或更小）、刷子及刮（刷）板④、出渣口（油渣出口）等；2）主分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口；3）也可根据需要配置主螺旋挤压输送器⑤、出渣阀⑩。
3.所述油渣二次分离设备包括：二次分离设备壳体⑦、下滤筒⑨（过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙滤材或丝网、孔板等过滤滤材）
4.根据权利要求1，在主分离设备内可根据需要采用二次过滤，如螺旋挤压输送器，对油渣进行除油和排出。
5.根据权利要求4，在主分离设备上可根据要求配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气体吹扫或气提中的至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
6.根据权利要求1，在主分离设备外，另配置油渣二次分离设备，沉降在主分离设备底部的油渣被导入到油渣二次分离设备，在油渣二次分离设备内对油渣进行除油干燥。
7.根据权利要求6，油渣二次分离设备可根据需要采用螺旋挤压输送器除油排油。
8.根据权利要求6、7，给油渣二次分离设备可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气体吹扫或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
9.根据权利要求4～8，刷子及刮（刷）板结构型式可为直板结构（与水平方向可呈15～90°安装）、螺旋结构、三角结构、圆弧结构、环形结构、组合结构或其他异形结构。
10.根据权利要求9，刷子及刮（刷）板可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
11.根据权利要求9、10，随动可以是旋转运动也可是上下移动。
12.根据权利要求9～11，旋转运动时旋转方向对油渣起下压或上举的作用，对于油渣比重大于油的下压，对于油渣比重小于油的上举。
13.根据权利要求1，对于油渣比重小于油的，油渣漂浮在主分离设备顶部排出，比重大于油的沉降在主分离设备底部，或导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施后，然后排出。
14.根据权利要求1～13，该分离的方法和装置也可用于急冷水。
...【技术特征摘要】
1.一种急冷油渣分离的方法和装置，目的是将急冷油中的油渣进行分离处理，其特征在于：急冷油输送到主分离设备，主分离设备内设置1.6毫米以下间隙的金属楔形滤材或1.6毫米以下孔隙的金属孔板作为滤材的滤筒，用以拦截急冷油中的油渣，完成高精度分离后的油排出主分离设备；同时主分离设备内被滤筒拦截下来的油渣，在刷子及刮（刷）板的作用下，脱离滤筒沉降（漂浮）在主分离设备的底部（顶部）；或沉降的油渣被导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫以及气吹或气提中的至少一种技术措施，使油渣转变成干渣或湿度达到要求值，从而排出。
2.所述主分离设备包括：1）驱动装置①、主分离设备壳体②、滤筒③（金属楔形滤材或金属孔隙滤材，过滤精度1.6毫米或更小）、刷子及刮（刷）板④、出渣口（油渣出口）等；2）主分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口；3）也可根据需要配置主螺旋挤压输送器⑤、出渣阀⑩。
3.所述油渣二次分离设备包括：二次分离设备壳体⑦、下滤筒⑨（过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙滤材或丝网、孔板等过滤滤材）、出渣阀⑩；二次分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口；3）也可根据需要配置二次分离驱动装置⑥、二次螺旋挤压输送器⑧。
4.根据权利要求1，在主分离设备内可根据需要采用二次过滤，如螺旋挤压输送器，对油渣进行除油和排出。
5.根据权利要求4，在主分离设备上可根据要求配置冲洗口、蒸汽口、气...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀明，刘宁，
申请(专利权)人：北京滤分环保技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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